具有双陷波特性的超宽带天线设计与研究

提出一种具有双陷波特性的燕尾形平面超宽带天线。天线的辐射体和地板分别采用椭圆和梯形的渐变结构,具有良好的宽带阻抗匹配特性。通过在辐射体上嵌入两种不同类型的缝隙,使天线具有双陷波功能。计算和实测结果表明,天线在通带(2～3.2GHz、4.3～5.3GHz和6.2～14GHz)频段范围内满足电压驻波比小于2,在3.2～4.3GHz和5.3～6.2GHz两个频段内同时具有陷波特性,并且,天线在通带频段内呈现良好的辐射特性。文末结合天线的实测阻抗曲线给出了一个概念性电路,定性地解释了陷波特性的工作原理。

阵列天线波束赋形的混合遗传算法优化

本文提出了一种应用于阵列天线波束赋形优化的混合遗传算法。该算法将简化的步长加速法作为一个局部搜索算子,融入到基于实数编码的遗传算法中。局部搜索算子的引入,使得新算法同时具有了传统遗传算法在全局搜索时的鲁棒性和步长加速法在局部搜索中搜索较快的优点。文中分别利用该算法对16元直线阵列进行了平顶波束和余割平方波束赋形优化,仿真结果表明了该算法在阵列天线波束赋形优化问题上的应用是有效的。

一种S波段大功率4×4瓦片式数字T/R组件设计

设计了一种S波段大功率4×4瓦片式数字T/R组件,采用数模混合收发SoC(片上系统)及三维立体集成等技术实现了高集成、小型化、轻量化、模块化及低成本的要求。T/R组件在S波段单通道输出功率≥100 W,体积和重量相比于传统砖块式组件均减小了50%,具有不可比拟的优势,更易于实现大规模阵列集成,具有低剖面、可共形、可升级重构的特点。研制结果充分验证了该设计的可行性及可扩展性,能够更好地满足不同雷达和通信需求。

一种新型复合结构笼型中馈天线

提出一种新型复合结构的笼型中馈天线．将笼型与不对称双锥结构相结合，展宽了天线的阻抗和方向图带宽，抑制了天线辐射方向图在宽频带内上翘或裂瓣．在馈电位置引入螺旋短截线，有效降低了天线的高度．采用矩量法对天线进行仿真和优化，设计并制作了一副超短波（VHF／UHF）宽频带天线．实测结果表明在100-750MHz频带内无须匹配或加载网络即可满足电压驻波比小于3．0：1，在整个工作频带（100-400MHz）内增益平坦且大于1．5dBi．此外，天线高度和常规偶极子天线相比减小了约50％．

一种高集成多通道数字收发阵列模块设计

本文基于数字化、集成化的设计思想,结合多层微波-数字混压基板PCB技术,设计并实现了一款高集成度的S波段8通道数字收发阵列模块。通过详细介绍其组成和关键技术,制作了实物样机并对相关指标进行了测试,测试结果验证了设计方法的正确性。

一种Ku波段固态功率放大模块的设计

文中介绍了一种Ku波段固态功率放大模块的研制思路,详细阐述了功率放大链路的组成方案,以及基于波导E面T型分支和H面波导裂缝电桥的混合式4路功分/合成网络的设计方法。制作了实物样机并进行了相关测试,结果表明模块在Ku波段14%的相对带宽范围内可实现大于130W的脉冲输出功率,合成效率大于90. 2%,验证了设计方法的正确性和有效性。

一种可实现天线极化切换功能的S波段前端组件设计

本文介绍了一种可实现天线极化切换功能的S波段前端组件设计方法。详细阐述了组件收发链路的组成及指标分解,分析了新器件的引入对功率放大器漏极调制电路设计带来的影响并给出解决措施。测试结果验证了文中设计方法的正确性和有效性。

小型化超宽带四通道T/R组件的研制

本文研制出一种6GHz～18GHz超宽带四通道T/R组件,在小体积内实现多通道收/发微波电路、电源调制、上电时序保护和温度监测等功能集成,通过HFSS软件仿真宽带传输性能,结合微波腔体优化设计,研制出在6GHz～18GHz发射输出功率大于4W、接收增益大于19dB、噪声系数小于4. 8dB的四通道T/R组件。

基于CAD/CAE的单手插拔接线板创新设计

基于CAD/CAE开发,研究设计了螺旋传动副和弹簧电子两种接线板方案,实现了单手插拔接线板的目的。

光栅尺支架夹具设计的探讨

本文根据光栅尺支架的结构类型、使用功能、加工存在的问题进行装夹定位分析,解决因装夹定位而导致的工艺缺陷,从而完成了夹具改进设计。

数控加工专业“一体化教学”模式的研究与实践

数控机床加工技术在机械制造业中占有重要地位,已经在机械制造中广泛应用。数控机床在工业发达地区已经普遍采用,企业亟需高素质的数控加工技能型人才。因此,培养合格的数控专业毕业生,满足企业发展需求,是职业教育工作者研究的课题。数控机床是机电一体化的高科技产品,综合了机械技术、计算机技术、电气技术、液压技术、气动技术。

模具CAD/CAM教学实践

机械制造的发展方向是 CAD/CAM技术的综合运用.CAD/CAM是一门边缘学科,对学习人员基础理论知识要求高而广,中专在这方面有过许多尝试,还没有形成一套成熟的教学方法和教材.结合模具CAD/CAM的教学经验,谈一下教学方法.