数控磨床缩短了刀柄的交货时间

由United Grinding公司提供的数控磨床，帮助人们从手工磨削应用时代转换到了CNC数控磨削应用时代，也帮助ETWInc．公司缩短了HSK专用刀柄的交货时间。

运用机器人减少半成品并提高效率

在一台FANUC机器人的协助之下，Betts Industries公司实现了2台新购Mori Seiki车床和一套工件清洗／烘干系统的自动化运行，从而取消了一项初步测试流程，减少了劳动量和半成品。

大型模具加工不妥协

对于复杂细节和精加工而言，5000r／min的转速是无法完美切削的。，EVCOPlastics公司总部的模具车间已经没有能供其支配的更快速的主轴。在Wisconsin州DeForest负责处理大部分铣削加工的Makino立式加工中心能达到20000r／min。但是，转速并不是唯一的限制因素“重量和尺寸通常是迫使企业将业务外包的首要因素。”

愿景与现实之间打破壁垒

对于这家OEM（贴牌生产）厂商，需要突破的不仅有技术壁垒，还有文化障碍。位于美国加州圣地亚哥的Seescan是一家模具的OEM厂商，曾经设出计一个全新的产品并渴望把它推向市场。但是要完成这个注塑模具，其内部制造设备还差一步。采购一台电火花机床可以解决这个难题，无奈承包商把采购任务推迟了几个星期。要知道产品更新换代很快，甚至稍微的推迟都可能意味着失去了市场份额。

机整合能对你来说意味着什么

在铣削和高速切削中如何扩大生产和利润。当今制造业领域，技术进步背后的主要驱动力之一便是整合。每个人都想少花钱多办事，随着新产品进入市场，竞争和需求也在与日俱增——掌握高效的生产方法变得尤为重要。

高精度涡轮叶片的加工

涡轮叶片的整体加工要求在大功率粗加工和高精度精加工之间取得平衡。这正是现代化五轴车铣加工中心的任务，将稳定的机械制造能力与一流的驱动及控制技术结合在一起。

如何实现智能和自动化加工

所有模具制造商正设法提高生产力。通过智能方式更换刀具（大多数机床需数小时），可使车间在实施精加工时体验到显著成果。 自动加工的障碍 目前，众多模具制造商在夜间或周末采用无人值守的方式运行机床。虽然一定程度上实现了自动CNC加工，但与真正的智能和反应性过程相比，这种方式仍然相对保守，且不受控制。

将生产周期减少75％并提高产品质量的3D设计软件

CoolPak之所以选用SolidWorks设计软件，是由于其易于使用、便于开发模具，并与GoldPartner认证的CAMWorks加工系统完全集成。该公司用该系统运行数控设备以生产模具。

新型FTR AutoDrill系统

FTR AutoDrill低温系统将精确铣削与波音镗削装置相结合，可对大型复合和夹层结构进行远距离加工。 机床开发商MAG为波音位于新南卡罗来纳州工厂的装置设计了6轴FTRAutoDrill。该系统将硬质镗铣底架与具有灵活万向节头的伸长臂相结合，从而由复合材料或夹层材料构成的大尺寸结构进行精确铣削和钻孔。此外，第1台FTR AutoDrill配备了MAG拥有多项专利的MQC（低温下的最低数量）刀具冷却技术.

电火花升级实现更快速，智能的加工

卣观的操作、“智能化”的控制特点、节能和原材料性能促使Moldcraft公司选择了新型的电火花成型机床和电火花线切割机床。设备制造商通常会强调知识与高科技结合的重要性，位于NewYork州Depew市的Moldcraft公司也不例外。该公司最近购入的电火花成型机床促使了其业务的增长。

如何解决钨材料的加工难题

当这家航空航天企业把解决加工钨合金等重金属的问题作为自己的专业时，它必须有机床、刀具、工件夹具和工艺诀窍，才能成功。

简化5轴加工的CAM软件

大多数模具车间依靠3轴机床从事其大多数铣削工作。5轴机床被认为不足以对用于1类模腔的硬质材料进行铣削。此外，学习5轴编程难度较大。

保证你售后服务的监测

没有人比模具制造商更知道，当一家小公司销售给大公司一些非常昂贵的产品时，要担负很大的责任、在全球化竞争日益加剧的今天，站在卖家后面要比以往更具风险，然而代工厂家和模具使用者却乐享其成。这使得模具制造商往往处于一个不利的地位，因为一旦交付给客户，他们便没办法再控制或影响模具的使用和维护。

无人值守的深孔钻机床

除其他精密机械组件外，位于德国开姆尼茨的GLUMANN公司也专业生产长转轴类零部件。深孔加工在这些零部件生产中发挥了重要作用。因此，为了满足工程客户不断增长的需求，合同制造商（GLUMANN）决定为其新型深孔钻机床配备TBT全自动上料系统。TBT公司（来自德国德廷根／埃尔姆斯的深孔钻专家）开发出了此套理想解决方案。

加工起重机关键部件

当施工中所用重型起重机的制造商决定从独立双托盘卧式镗铣床进行升级，其用来加工悬臂所用的部件，目标非常具体。其希望减少设置，使用自动化增加机床正常运行时间，并且将熄灯制造引入其运行，这在以前从未做过尝试。通过与位于德国机床制造商的当地代表合作，其实现了所有这一切以及更多，包括添加新零件编号多达150个，其已经计划在机床上运行这些零件。

挑战极限，以小胜大

加工报价是一项复杂的流程、为了在竞争中胜出，必须考虑到很多因素，比如原料成本、设备投入、主轴和周期时间、工时、自动化程度、自动加工能力以及制作特定零件需要的组装步骤．报价过高会失去订单，报价过低又会降低利润率，找到这个平衡点就是成功的秘诀。

购买立加提高工厂灵活性与效率

高度多元化经营的加工车间有许多优势，其中一个就是如果某一行业正在衰落，工厂可依靠其为其他行业生产的产品度过这段时期、但是，高度多元化经营也会导致困境，密歇根州Fenton市的RDM Manufacturing Precision CNC公司就经历过这种困境。该工厂需要提高其设备灵活性，满足各种不同客户的需求、通过投资购买SMTCL公司的立式加工中心，能提高切削效率并高效地进行钢和铝零件的加工。

平稳过渡到五轴加工

加拿大MOUlexpert公司的总经理SteveNadeau先生曾被他的一些车间员工警告说，公司的第一个五轴机床要生产出真正的产品可能需要花一些时间。但事实证明，这家位于魁北克省的注塑模具制造商在其新的五轴机床交付短短两个半星期后就生产出了产品。

新机床促进工厂发展

模具公司Innovation，在投资购买六台Makino EDM加工中心后，其制模效率提高了，部件质量提高，净收益大大增加。

激励员工 以成功实现自动化

位于堪萨斯州的C＆R工厂，发现了自动化的另一种定义。在这里，无人值守生产并不是全部。相反，在创始人Ron Wosel看来，自动化的实现关键在于员工。