只有两名操作员的加工企业

该公司的名称很简单——Custom Turning，确切描述了这家位于明尼阿波利斯市西北侧的厂家所从事的高强度业务。该厂家共有7台数控车削机床，每月通常可应国内各行业的客户的要求，生产100多种由精密钢材、钢材和钛合金部件，数量为数百件至数千件。

用于航空业铝制模具的CAD模銎

燃料价格上涨已经迫使飞机制造商在设计中优先考虑减轻重量。而且，减轻飞机座位的重量，是一条在飞机的使用寿命内减少航空燃料消耗量和CO2排放量的有效途径。刚成立不久的英国DeltaCAD有限公司专门从事CAD／CAM服务。该公司日前与一家模具分包制造商一起向航空航天行业的供应商提供铝制模具，用于在民用飞机项目中生产碳复合材料制成的座壳。

多任务车铣复合加工技术发展

本文介绍了车铣技术在各类机床、工艺和编程的广泛应用。在一台机床上实施车铣操作这一概念已经存在了相当长的时间。但由于原始设备制造商已经找到能优化生产率、利润率和零件质量的新方法，因此技术也随之发展（具有持续性）。它可以帮助一家车间确定向多任务生产转变的合适时机，并确保其有合适的工具。

3D监测和部件验证

为了满足高度优化的机床编程的需要，机床编程系统不断变得更加灵活，并采用可优化周期的实用工具。同时，机床制造商提高其产品的功能和灵活性。这些经过改进的配套系统，可加快机床的编程速度和效率，从而提高厂家的生产效率。同时改善部件的质量。

微加工用的新型刀具

虽然微加工的部件可能很小，但刀具和加工选择方案却多种多样。由于微加工带来了各种挑战——紧密的公差、严格的质量要求、难以加工的材料，因此选择合适的方法非常关键。而优化小部件加工的计划可节省材料、缩短周期时间、降低刀具成本、减少机床闲置时间和提高部件质量。

可帮助车间迅速应对客户需求的多学科CAM

简化加工过程可提高一个车间的生产效率，而位于肯塔基州乔治敦的CarbideProducts比其它车间更知晓这一点。该车间转而采用DPTechnology公司的Esprit软件，缩短了编程时间，产几乎消除了编程错误.

可大大缩短加工周期的CAM软件

作为防火软管喷嘴的制造商，Task Force Tips负责生产齿轮的人员最不用担心的，就是采用CAM软件完成工作了。Task Force Tips在印第安纳州的Valparaiso拥有约180名员工，生产可控制水流量的消防设备。它可使软管喷嘴自动改变管道、阀门和其他设备中的水压。

不以制造产品为竞争手段

如今，一些金属加工企业将加工作为重点目标，而并非生产产品。由于制造业的就业机会，以及国内和海外市场仍在不断转移，因此像Sandray精密磨削公司这样的制造企业，如采取谨慎的态度，对客户的部件进行二次加工和提供先进技术，而自行生产产品。

自动化、部件清洗和冷却液过滤的集成系统

在众多用于公司的发动机机体和缸盖生产线的新型工厂自动化、部件清洗和除毛刺，以及集中式冷却液过滤系统的投标项目中，康明斯发现杜尔Ecoclean可以处理所有三项任务。

多功能瑞士型数控机床

瑞士型数控机床技术的发展，有助于使这些机床在医疗、航空航天、汽车、电子和普通金属加工中得到广泛使用。当加工长径比会在车削过程中产生偏离的复杂精密部件时，通过使用能在Z轴进给的可滑动主轴箱，就能使瑞士型机床发挥作用。

优化数控程序

模具制造商若能了解优化的真正意义，将有助于其通过数控程序对机床的进给速度进行优化，从而在节省成本的同时，更有效地加工部分、改善部分质量、延长刀具寿命和减少机床受到的磨损。目前，CAM供应商、机床生产商和刀具供应商都强调对切削进行优化。当然，这对所有模具制造商来说，都是一个理想的加工目标。

如何最大限度地提高机床控制器的效率？

控制器是机床的大脑。提高其效率、可以增加企业的利润。具有3D功能的新型CAD/CAM编程器可节省时间、简化编程过程。而在用户界面和软件性能方面的进展，也使不少功能得以简化，方便客户应用。另外，企业在对控制器升级时，应考虑制造商是否具有这一能力。同时，与专业技术人员联系，并对成本／效益进行分析。

Swiss C＆L Supreme公司利用数控机床技术得到持续发展

Swiss C＆L Supreme从一家生产汽车部件的小车间，发展成生产各类优质精密部件的制造商。该公司于20世纪80年代采用数控加工技术，在具有弹性的工作环境内生产各种碳钢和不锈钢部件。面对竞争愈加激烈的环境，该公司致力于对各类部件和组件进行增值加工，控制成本并改善质量控制，并采用新设备生产阀杆。

可在新用途中代替EDM的硬切削工艺

在过去十年中，新型切削刀具和加工中心技术的发展，为加工硬质材料（硬度≥55Rc）制成的、具有复杂外形和几何形状的部件进行铣削加工大开方便之门，而这以前是要通过电火花加工（EDM）完成的。虽然对复杂的外形来说，电火花是精确度最高的一种制造工艺，但还是会出现一些不如意的问题。

将数控加工作为快速原型加工技术

Designcraft目前已使用于数控加工的附加技术与快速原型加工技术实现同步。采用三维打印这样的附加过程，可以轻易地利用CAD数据生成实体模型。该公司利用其两套附加设备——立体光刻成型机和三维打印机，生成部件模型，并与其具有高速、稳定和精确的优势的加工中心相配合，从而快速且精确地加工薄壁部件。

用于加工棒材的加工中心

许多车间已成功将立加用于加工5—6个侧面。这通常要结合使用定制的模具和夹具，从而使特殊部件或工件投入运行。虽然能取得良好效果，但处理部件、夹具和多个安装步骤，仍会由于价格而造成损失。

可使粗加工时间减半的新型CAM功能

GibbsCAM软件中的新型钻铣粗加工程序，大大提高了中西部地区离散部件制造商的生产效率。

Mercer公司的新型多任务制造中心

Wayne Mercer于1957年在印第安纳波利斯的地下室创立Mercer Machine公司时，只有一台车床。54年后的今天，Mercer已成为拥有14，400平方米的面积和16名全职员工的厂家，每天运行22小时，为航空航天、汽车、赛车部件、农业和国防等行业提供服务。

带来高精度的直接驱动旋转技术

在车间采用四轴加工功能时，可考虑使用高精度的直接驱动旋转台。

依靠数控机床取得成功的小企业

杰拉尔德·韦尔奇于2003年自行开设厂房时，他没有意识到其生产的部件很快将在娱乐行业占有相当大的比例。、但是，当他的父亲决定出售业务时，韦尔奇先生无法接受，并与自己的同事（现在的业务合作伙伴）凯利·弗兰纳里一起开始创业。