工业纯钛和00Cr25Ni22Mo2不锈钢的冲刷腐蚀

利用自行设计的动态模拟旋转装置 ,用失重法和电化学测试法通过改变转速、温度等条件研究了工业纯钛和 0 0Cr2 5Ni2 2Mo2不锈钢在 1mol/LH2 SO4溶液中的冲刷腐蚀。结果表明 :随着转速的增加和温度的升高 ,工业纯钛和 0 0Cr2 5Ni2 2Mo2不锈钢的冲刷腐蚀速度增大 ,高温(83℃、92℃ )转速高于 4 .1 8m/s时腐蚀增加更明显 ;在本实验体系下 ,电化学因素对冲刷腐蚀的协同效应起相当大的作用 ;工业纯钛和 0 0Cr2 5Ni2 2Mo2不锈钢在 1mol/LH2 SO4溶液中的阻抗图谱为单一容抗半圆弧 ,增大转速降低了极化电阻的数值 ,但不改变阻抗图谱的形状 ,说明冲刷作用加速了材料的腐蚀 ,但并未改变金属的腐蚀历程和溶解机制。

工业纯钛的缝隙腐蚀探讨

采用10％FeCl3·6H2O溶液和1mol／L硫酸溶液进行不同温度下的浸泡试验，以3．56％NaCl溶液和1mol／L硫酸为介质，进行不同条件下的电化学测试，对钛的缝隙腐蚀行为进行研究。实验结果表明温度对缝隙腐蚀有较大的影响：在10％FeCl3·6H2O介质中，当温度低于50℃时未发生缝隙腐蚀，当温度高于80℃，缝隙腐蚀随温度升高而增大；在1mol／L硫酸介质中，缝隙腐蚀随温度的升高而加剧；在10％FeCl3·H2O介质中，临界缝隙尺寸随温度的升高而增大。在氧化性的三氯化铁介质中的缝隙腐蚀速率明显小于还原性稀硫酸介质中的缝隙腐蚀速率。

工业纯钛和00Cr25Ni22Mo2不锈钢的缝隙腐蚀

采用在不同温度及不同介质中化学浸泡法和电化学测试方法，对工业纯钛和００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２不锈钢之间产生的缝隙腐蚀行为进行研究。结果表明：在有缝隙的情况下，００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２不锈钢在氧化性介质中的缝隙腐蚀速率明显大于在还原性介质中的缝隙腐蚀速率；工业纯钛则恰恰相反。温度对缝隙腐蚀有较大影响，随温度升高，００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２不锈钢的缝隙腐蚀加重并伴有点蚀产生；工业纯钛在１（ｍｏｌ·Ｌ－１）Ｈ２ＳＯ４溶液中，随温度升高缝隙腐蚀速率增加明显，高于８３℃伴有点蚀产生。电化学实验表明，存在缝隙情况下，在２５℃１（ｍｏｌ·Ｌ－１）Ｈ２ＳＯ４溶液中，工业纯钛的维钝电流密度小于００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２不锈钢的维钝电流密度，工业纯钛的击穿电位比００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２不锈钢的高约８００ｍＶ；而在８５℃，工业纯钛的维钝电流密度大于００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２不锈钢的，而且工业纯钛的击穿电位下降明显。

工业纯钛和00Cr25Ni22Mo2N不锈钢的钝化与再钝化性能

用恒电位划伤电极法及再钝化动力学参数ｉ０、β、Ｑｐ值对工业纯钛和００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ不锈钢的钝化与再钝化性能进行了评价。在Ｈ２ＳＯ４溶液中的实验结果表明，两种材料再钝化初期电流密度衰减规律都符合单指数函数关系：ｉ（ｔ）＝ｉ０ｅｘｐ（－βｔ），并指出工业纯钛的钝化、再钝化性能优于００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ不锈钢。

一段转化炉管制造质量控制综述

针对300kt/a合成氨装置Kellogg型一段转化炉竖琴管排的制造项目,介绍质量控制体系的运行方式,指出制造过程的重点质量控制环节,并阐述质量控制项目的技术条件要求。

高压甲铵冷凝器列管碳钢管板段壁厚涡流检测探讨

探讨高压甲铵冷凝器列管碳钢管板段壁厚的涡流检测。通过检测及试验结果表明,经改变涡流检测频率后,可以减小甚至消除碳钢管板对列管壁厚检测的影响。

尿素高压甲铵冷凝器202-C换热管“盲区”涡流检测初步研究

针对高压甲铵冷凝器202-C换热管上大部分缺陷处于"盲区"地段,检测时难于准确判断,给设备留下事故隐患。将有缺陷的列管进行试验、分析和研究,寻求在这一特殊区域涡流探伤的初步规律,提高检出率。