生物法处理宝钢冷轧含铬废水的研究进展

对宝钢冷轧部几个点的含铬废水中污染物成分进行了取样分析,介绍了用生物法处理各种宝钢冷轧含铬废水的实验室研究的结果、机理和现场中试的进展。研究结果表明,用生物法处理钢铁厂冷轧含铬废水,比传统的化学法对环境保护和提高企业竞争力有更大的优越性,总铬、六价铬去除率可达99%以上,处理后水中总铬低于1.5mg/L,六价铬低于0.5mg/L。

竖炉生产直接还原铁过程的数值模拟

采用基于气相和固相的质量和能量的竖炉一球团（块矿）法直接还原炼铁的一维数学模型．含铁原料的还原采用三界面未反应核模型，并考虑了热量损失，得到了各物质的组成和温度在炉内的分布．以Gilmore厂Midrex作为对象进行模拟，模型结果与生产数据相符，验证了模型的准确性．模拟结果表明：Midrex竖炉的绝大部分区域内气利和固相的温度基本保持在还原煤气的入口温度．对高度为9．75m的Midrex竖炉，炉内绝大部分为浮氏体的还原，含铁原料运行约0．5m即可完全变成磁铁矿，运行约2m即可完全变成浮氏体．在竖炉7．0～9．75m深度范围内，随着还原气的上行，H2的体积分数迅速减少，而CO的体积分数变化不大．在竖炉2．0—7．0m深度范围内，H2和CO的体积分数缓慢降低，在竖炉0～2．0m深度范围内，H2和CO的体积分数显著降低．

电镀锌产品的生命周期清单研究

宝钢电镀锌的生命周期清单的研究范围包括铁矿石和煤矿等原材料的开采、铁矿石和煤的运输、宝钢产品生产、副产品回用等阶段,即包含了从原材料开采到产品出厂的生命周期过程。清单分析的环境负荷有资源消耗、能源消耗、大气污染物排放、水体污染物排放和固体废弃物等50多种类型的环境负荷。在国际标准化组织的生命周期清单分析国际标准ISO14041的指导下,本研究建立了宝钢电镀锌产品生命周期清单模型和开发了计算软件,完成了焦化、烧结、高炉、转炉、热轧、冷轧和电镀锌等主生产工序的产品,以及电厂、制水、制氧、蒸汽锅炉等能源系统的产品生命周期清单。本研究为宝钢电镀锌产品的环境交流提供了生命周期清单数据;为宝钢其它产品的生命周期清单研究积累了经验;为宝钢倡导循环经济,生产资源节约型、环境友好型的产品提供了决策依据;也为宝钢产品的全生命周期评价打下了基础。

我国不锈钢原料资源和生产进展

近年来我国不锈钢产能增长迅速,对铬铁和金属镍的需求不断增加。分析了我国铬铁矿和镍矿的资源状况以及碳素铬铁和镍的生产工艺;基于我国铬铁矿和镍矿资源严重短缺的情况,提出在利用国外铬铁矿资源的同时开发新工艺,拓宽国内铬铁矿资源,充分利用廉价铬矿粉,并加强综合利用研究;采用新工艺利用不含或含微量贵金属的硫化镍矿,并开发利用红土矿生产镍的新工艺以保证镍资源的供应。

生物法治理宝钢2030mm冷轧混合含铬废水的条件选择

主要介绍了复合功能菌处理宝钢2030mm冷轧混合含铬废水时适宜条件的试验研究。试验结果表明,废菌比小于50:1,pH为1-4,在振荡或通氮气的操作方式下(所需振荡时间至少应大于5min),温度为-4℃-50℃时,出水中六价铬浓度均小于0.5mg/L,通空气搅拌对复合功能菌去除Cr6+会产生不利影响。

用COREX输出煤气生产直接还原铁

将Ｃｏｒｅｘ输出煤气用于直接还原铁（ＤＲｌ）的生产是该气体的最佳用途。该方案在技术上是可行的。其中ＣＯ＿２的脱除方法已成熟并有多种选择。据推断，煤气加热时不会产生严重析碳，所以不影响加热和还原。ＣＯ＿２脱除量大、产品碳含量高、还原速率下降及入口温度上升是还原工艺的主要特点。ＨＹＬⅢ工艺比Ｍｉｄｒｅｘ工艺更适于使用Ｃｏｒｅｘ输出煤气。用Ｃｏｒｅｘ输出煤气作还原气时能耗比使用天然气时高。

生物法处理冷轧高浓度含铬废水的中试研究

概述了微生物法应用于冷轧高浓度含铬废水处理的中试装置和工艺流程。选用彩涂和硅钢高浓度含铬废水作为废水来源,试验了微生物对不同含铬废水中Cr6+、T-Cr以及COD的去除效果。中试结果表明,生物法除铬工艺可适用于上述两种含铬废水的处理,二者出水中Cr6+的平均浓度分别为0.02 mg/L和0.04 mg/L,T-Cr平均浓度分别为0.71 mg/L和0.74 mg/L,满足废水排放标准(Cr6+<0.5 mg/L,T-Cr<1.5 mg/L)。同时,对于含较高浓度COD(>3 g/L)的含铬废水,该工艺可去除60%以上的COD;对于含较低浓度COD(<3 g/L)的含铬废水,COD去除率低于25%,投加絮凝剂是提高该废水COD去除率的有效途径之一。

用竖炉进行粒化生铁脱碳的研究

本文提出了用竖炉进行粒化生铁脱碳的方法生产低碳粒铁，以解决我国废钢短缺的问题。作者采用可连续给排料的小竖炉（φ＝８０ｍｍ），模拟了竖炉粒铁脱碳的过程。实验结果表明，竖炉粒化生铁脱碳方法是可行的，只要气氛中的氧含量控制在３％以下，脱碳过程可以顺利进行，在适宜的温度和粒度范围内，３～５ｈ内可将粒铁中碳脱至１％以下。通过对实验数据的回归处理，得出了脱碳速率与温度和粒度的关系式。本文还讨论了竖炉粒铁脱碳工艺的主要操作参数。

高炉中铌还原产生的碳化铌滞留带

包头铁矿含有大量的铌,目前包钢提铌流程是钢铁冶金主流程的分支流程,其中高炉是火法还原富集铌的主要部分。实验研究发现,在高炉碳热还原过程中铌会被还原成碳化铌(NbC),并在渣铁界面形成NbC滞留带。由于滞留带的存在,阻碍了铌进入铁相,影响了铌的还原回收率。NbC在碳饱和铁液中有一定的溶解度,温度升高使溶解度增加,有利于提高铌的还原回收率。

洁净铁生产工艺的现状

综合介绍了近几年来,为适应短流程工艺蓬勃发展的需要而发展起来的工业规模的洁净铁的生产工艺,例如Corex、Iron Carbide、Midrex、DRC、Circofer和Finmet等。阐述了这些工艺的发展状况。

用高炉瓦斯泥生产铁精矿的试验研究

宝钢年产瓦斯泥10万余t,由于锌含量高一直没能很好地利用.本研究采用选矿方法处理宝钢瓦斯泥,使其富铁脱锌成为可利用的铁精矿.另外,还从高炉瓦斯泥中选出部分碳精粉,以进一步提高其利用价值.

木尺蠖的生态习性及防治方法

木尺蠖的生态习性及防治方法李海菊，鄂从军，周渝生（河南省安阳市林业局·４５５００１）木尺蠖（ＣｕｌｃｕｌａＰａｎｔｅｒｉｎａｒｉａＢｒｅｍｅｒｅｔＧｒｅｙ）属鳞翅目，尺蠖蛾科，别名木步曲、吊死鬼、小大头虫，是一种暴食性杂食性的昆虫。１９９３年以来，...

高炉长寿技术的最新进展

介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发展趋势 ,铜冷却壁技术是解决高炉炉腹、炉腰、炉身下部长寿的最佳选择 ,提高炉缸侧壁寿命 。

含煤球团的冶金特性

采用热天平装置及单个球团加热的方法,测定了含碳球团的还原速度。研究了加热温度、球团配碳量、炉气组成、添加剂、原料种类等对含碳球团的还原速度和金属化率的影响及球团的冶金特性。实验结果表明:含碳球团的软化和熔化温度较高,含碳15％以上的球团在1000～1350℃加热时,在含CO_2较高的高温炉气中也能够实现快速自还原,达到较高的金属化率。该球团的金属化率随加热温度提高而增加。研制出一种含煤25％的冷固结铁矿球团,其单个干球抗压强度已达1000N以上,有良好的冶金性能,可用于竖炉型炼铁设备作冶炼铁水的原料,还原剂焦碳也可用非焦煤代替。

高炉氧煤强化炼铁工艺的开发

高炉氧煤强化炼铁是一项有很大经济效益的新工艺。实验研究和生产实践结果表明,喷吹烟煤、降低煤粉灰份、提高炉缸热水平、改善煤气利用都可以有效地提高置换比;提高风温、采用高效氧煤枪并直接在风口直吹管局部富氧、强化氧煤混合、采用配煤技术和配入燃烧促进剂等方法均可有效地提高煤粉燃烧率。

从拉赫钢铁厂看21世纪的高炉炼铁技术

介绍了芬兰罗德洛基钢铁公司拉赫钢铁厂先进的高炉炼铁技术，包括精料技术、低硅烧结矿生产技术、高炉冶炼专家系统及实现炼铁生产过程自动化。该厂采用这些技术后，劳动生产率达４２９４ｔ／（人ａ），高炉有效容积利用系数达３．０ｔ／（ｍ３ｄ），燃料比达４４０ｋｇ／ｔ，焦比３４０ｋｇ／ｔ等。各项主要技术经济指标均达到世界先进水平。

无铬钝化技术研究的进展

评述了文献报道和各种不同的无铬钝化工艺的特点及其发展现状。目前还没有一种无铬钝化工艺能够完全代替铬酸盐钝化工艺 ,某些无铬钝化工艺在某些方面已经与铬酸盐钝化相当 ,但其市场前景。

国外高炉铜冷却壁的应用

介绍了铜冷却壁在欧美几座高炉上的安装使用经验。生产实践表明,在炉腹、炉腰及炉身下部使用铜冷却壁,可促进渣皮的稳定和快速重建,保护冷却壁,降低炉内热损失,使高炉一代炉役寿命达到15～20年。

COREX熔融还原工艺模拟仿真软件开发

针对 COREX工艺开发了模拟仿真培训模型及相应软件。该软件由数值模拟、系统模拟和工艺优化及仿真培训三个大功能模块组成 ,是采用数值计算和图形用户界面相结合而设计的。该软件除实现了对COREX工艺数值计算的透明化操作外 ,还收入了 COREX开停炉操作、典型故障及其处理等资料 ,对操作和管理人员的提前培训提供了虚拟现实环境。

煤基熔融还原炼铁新工艺开发现状评述

介绍并评述了新出现的几种煤基熔融还原炼铁新工艺的开发现状。详细地介绍了10种煤基熔融还原炼铁新工艺的主要特点。目前在技术上成熟并已成功地获得工业应用的煤基熔融还原新炼铁法只有COREX一种。FINEX法、REDSMELT法、COSRI法及ITmk3法有较强的竞争力,经改进完善后将具有良好的应用前景。其他煤基熔融还原炼铁工艺目前仅处于示范装置或半工业试验研发阶段。