高集成、高柔性新能源汽车智驾产线标定工艺开发

0引言智能网联汽车方兴未艾,而“智能驾驶”作为智能网联汽车的重要属性之一,离不开激光雷达、摄像头及毫米波雷达等各类传感器的加持,上述各类传感器共同构成了多源异构感知系统。准确的感知数据融合,是保证智能网联汽车实现可靠环境感知的关键,而其必要前提之一,便是通过传感器外参标定来确定各类传感器相对于车身坐标系的位置和姿态并进行安装误差的自动修正。因此,智能驾驶产线标定业已成为智能网联汽车生产制造过程中不可或缺的重要工艺环节。

全过程数字化超高强钢成形质量控制方法

介绍了轻量化条件下汽车车身超高强钢材的优缺点,客观评价了超高强钢在汽车轻量化条件下的应用前景。针对超高强钢在冲压成形过程中容易产生冲压裂纹、冲压尺寸偏差、生产拉毛等问题,从材料仿真模型研究、全过程数字化仿真、基于软模试制和整车匹配的面品及尺寸精度控制、基于热效应的模具间隙控制和全流程的模具表面强化处理等方面进行研究,掌握了超高强度钢的冷冲压模具的数字化开发技术及全生命周期质量控制方法,经在公司新车型上推广应用,取得了较好成果。

汽车焊装生产线虚拟调试的全面应用

针对奇瑞汽车Y基地全新焊装生产线,以西门子PDPS软件为平台,对工位、设备和电气信号等进行了系统完整的建模和仿真,并在虚拟环境下进行调试验证,实现了与真实焊装工厂的精确对应,不但减少了现场调试验证时间,缩短了开发周期,而且降低了故障率。

浅析工位器具在焊装车间的选择

工位器具在生产管理中使用是否合理、适用,直接影响生产现场作业环境以及物流作业。工位器具的选择和应用对科学的物流管理、产品质量、工作效率、安全和文明生产都具有积极作用。结合奇瑞公司生产实际,对焊装车间各类工位器具的选择进行探讨。