添加AlN对机械合金化Zr_(65)Al_(7.5)Cu_(17.5)Ni_(10)非晶态合金热稳定性的影响

以成分为Ｚｒ６５Ａｌ７．５Ｃｕ１７．５Ｎｉ１０的元素粉末混合物及ＡｌＮ颗粒为起始材料，经机械合金 化形成非晶态合金为基体的复合材料， ＡｌＮ添加量为 ５％～３０％（体积分数，下同）．利用 Ｘ 射线衍射 （ＸＲＤ）、透射电子显微镜（ＴＥＭ）和差示扫描量热计（ＤＳＣ）分析了含ＡｌＮ复合材料的结构特性、玻 璃转变与晶化行为 ＴＥＭ观察表明， ＡｌＮ第二相粒子弥散分布在非晶 Ｚｒ基合金基体上，粒子尺寸为 ２０～２００ｎｍ，仍为初始的晶体结构与未添加ＡｌＮ的Ｚｒ基非晶态合金相比，含５％～１０％ＡｌＮ的复合 材料仍表现出较宽的过冷液态温度区域，玻璃转变温度（Ｔｇ）和晶化激活能（Ｅｘ）没有显著变化，但晶化 起始温度（Ｔｘ）向高温移动大约 １０Ｋ，导致过冷液态温度区域的扩宽ＡｌＮ含量增至 ３０％，明显的玻璃 转变消失，Ｔｘ升高约２０Ｋ．

球磨纯铁中纳米铁素体的形成机制

通过形貌观察和硬度测试研究了球磨纯铁中纳米铁素体的形成机制．结果表明，在球磨过程初期，纳米铁素体首先在球磨颗粒的表层区域形成并呈现层片状结构．扫描电镜（ＳＥＭ）、透射电镜（ＴＥＭ）和高分辨电镜（ＨＲＥＭ）观察表明、层片状纳米铁素体区与颗粒内部加工硬化区具有不同的微观结构，而且它们之间的界面十分明显．显微硬度测试表明，前者的硬度数值明显高于后者．进一步的球磨过程导致颗粒细化并完全转变为纳米铁素体．分析表明，纳米铁素体的形成是由于球磨过程中加工硬化效应产生的位错胞墙结构向晶界结构转变而导致的，这也是造成加工硬化区与纳米铁素体区之间存在硬度差异的原因．

球磨纯铁中纳米铁素体的退火行为

通过形貌观察和硬度测试研究了球磨纯铁中纳米铁素体的退火行为 观察到球磨制备的纳米铁素体具有相对较高的热稳定性 在高温退火的条件下，纳米铁素体区域内出现了一些具有不规则晶界结构的大晶粒． 分析表明，纳米铁素体的品粒长大是通过邻近晶粒的聚合而完成的 显微硬度测试表明，纳米铁素体的硬度随着退火温度的升高而降低．然而在相同的退火条件下、纳米铁素体区的硬度仍然明显高于加工硬化区的硬度，这主要是因为纳米铁素体区的晶粒尺寸比较小以及退火时晶粒长大速度相对缓慢所致．

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