螺纹心轴的正确设计与安装

成批或大量生产中,在车床或外圆磨床上加工以内圆定位的工件外圆时,常常使用具有初步引导的螺纹夹紧心轴。这种心轴的主要特点:加工过程中允许心轴和工件同时作高速旋转,不致使工件对机床主轴发生相对位移;可用于加工精度要求较高的工件,特别是在外圆对内孔的圆跳动要求较高时;加工的机动时间很短时,能快速装夹工件,缩短辅助时间。现就这种心轴的设计、避免它在夹紧时变形以及提高工件安装效率的方法作一简要介绍。一。

三爪卡盘卡爪的弧形中心偏距的确定

在设备维修中,常见三爪卡盘上的卡爪损坏,或者为了改装卡爪形状以装夹异形工件,涉及到卡爪弧形中心距的计算问题。如果弧形中心距确定不当,那么卡盘上的平面螺纹与卡爪弧形齿很难达到正确啮合,从而影响机床的加工性能,甚至造成废品。

改善压力机离合器发热和磨损的措施

安装在压力机传动系统中的摩擦离合器是用来接合或脱开旋转的飞轮与装有冲模的滑块间的运动。此外,亦起着保险作用,使压力机不受到超载扭矩。每当离合器接合时,从动部分的转动惯量应获得加速度,而后又借制动器重新制动。压力机单次行程工作时,离合器的能量有很大部分消耗在加速从动部分的惯量,并引起离合器发热。

巴氏合金瓦的固定浇注方法

&巴氏合金瓦的浇注在生产量少而又受到设备条件的限制时,可采用固定浇注法。现以M5M万能工具磨床砂轮轴瓦(图1)为例作一介绍,供同行参考。 M5M型万能工具磨床的砂轮轴轴瓦由3个瓦块组成,瓦块的结构如图1所示(另一种结构在φ38圆周上无凸出部分)。每个瓦块与砂轮轴接触的表面有1mm厚的锡基巴氏合金。工作时,由于砂轮平衡不良而引起振动,润滑油脏或粘度不合适。

两轴线相垂直的孔距测量法

在机床制造中,经常碰到圆锥齿轮传动,两轴线往往既不相交又不平行,两轴中心距的测量颇有困难,虽然可借工装加以保证,但一般总希望加工后能知道此中心距是否合格,以免影响齿轮装配。下面介绍两种既简单又方便的测量方法。 第一种方法如图1所示,为了测得加工后两轴中心距L,使用两根圆柱阶梯轴1和轴2,两轴前后两端的轴径根据所测轴孔的大小而定。

铝模板(模型)的石膏型铸造

铝模板的石膏型铸造,是一种精密铸造方法,可代替机械加工,解决铝模板的机械加工不易解决的问题,而且节省了精密机床,节约工时,降低生产成本,并提高金属利用率。这种方法,还适宜于浇注环氧树脂等塑料模型。本文以精密铸造中比较复杂的双面模板为例,详细介绍其工艺过程。

仪表丝锥的制造工艺

本文论述加工仪表丝锥（外径小于1mm）用的滚丝模结构、制造方法和仪表丝锥的滚丝工艺。

液压系统漏油原因及防漏措施

液压传动具有很多优点,在机械制造业中被广泛利用。但是人们一提到液压传动,就会想到漏油这个老大难问题。漏油的原因非常多,只要一个环节不注意,就会造成漏油。它与设计的正确与否,铸造、焊接、机加工、装配等工艺以及密封件的质量都有关系。液压系统漏油的部位有接头、接合面、油封、密封以及壳体(包括焊缝)等。一、壳体的漏油壳体的渗漏主要发生在铸件和焊接件上,由铸造或焊接时的缺陷所造成。

检查外圆直径的一种液压结构

一、结构该检查装置的结构原理如图所示。压力油 P 进入活塞 H 的环形腔 K,再经阴尼小孔 h 后分成两路。一路到活塞 H 的下腔 E,另一路通过锥阀 a 上的小孔到弹簧腔,会同弹簧作用力一起作用在锥阀 a 的底面上,封住回油。在 E 腔建立了压力。这时因为没有油液流出,阻尼小孔 h 的前后压力相等。由于活塞 H 的下端受力面积比上端大,油液将活塞 H 推向上,顶住微动开关 M,这是原始状态。微动开关断开电源。

镀铬层的加铬与补铬工艺

一、采用加铬与补铬工艺的原因镀铬层的加铬与补铬工艺,是解决镀层缺陷如厚度不足、不均匀、无铬层或脱皮等的回镀工艺,使有这些缺陷的零件,通过加铬与补铬后能够回用。零件在镀铬后产生这些缺陷有以下几种原因。

滚珠式内孔测量仪的设计与计算

用滚珠作测量传动方式，可以设计出具有独特形式和优点的仪器结构。它可以得到相当高的测量精度，其结构简单，测量效率高，使用方便。

改单楔式为多楔式滑动轴承

一、单楔式和多楔式油膜轴承的比较老式外圆磨床的砂轮轴承,内孔是圆柱形,外表面为圆锥形,以便于调节间隙,这种轴承属于单楔式滑动轴承的一种。由于只有1个油楔,所以就不能保证轴在不同的径向方向上有相同的刚度,并且随外力的变化而变化,轴心位置也在轴承内产生位移。为使轴心位置变化对负荷的变动为最小,就着重减小轴承的间隙。虽然有的工厂已能把间隙减小到5μm,但由于这时轴承温升很高,轴与轴承便产生膨胀,使轴在轴承内咬住。实际上为使轴能正常运转,往往将间隙调整到0.025～0.04mm,但是轴在外力变化或外界振动的影响下,

评定刀具的切削性和金属材料可切削性的纵车简速试验法

在刀具磨损曲线的基础上，用纵车简速试验法来评定刀具的切削性能和金属材料的可切削性。采用最大速度进行完全钝化的试验，在正常磨损阶段内，按算术平均值的方法确定刀具耐用度指数及常数，并用高速钢刀具和硬质合金刀具对钢材进行试验，结果表明。

合理确定产品技术条件的方法

阐述了用拉丁方区法、因子设计法、随机平衡法等方法在零件的样品试制、小批试制及成批或大量生产等阶段检验产品的质量。利用上述方法可以用比较少的经过系统地安排的试验，做到有把握地控制产品的性能，查明对性能有关系的因素及其影响程度，能节省大量的人力物力。

检验工具误差的消除方法

在检验工件精度时,所产生的测量误差,实际上是检验方法误差和工件的实际误差的总和。而检验工具的误差是检验方法误差的主要组成部分。因而以测量误差作为工件实际误差时,会造成如下两种弊端: 1.检验工具误差加强或补偿了工件的实际误差,歪曲工件精度。