秸秆替代煤高炉喷吹的能源消耗及环境影响比较

以秸秆替代部分煤进行高炉喷吹,对收集、运输、破碎和喷吹等过程进行了能源消耗和环境影响的差异性比较。考虑到碱负、荷对高炉顺行的影响,秸秆在煤中的混入比最大应在10%左右。秸秆喷吹的能耗较高,与煤相比,原煤消耗量增加了1倍以上,原油消耗量增加了4倍左右。从秸秆的收集到破碎,污染物排放量都比煤高,尤其在破碎过程,各种污染物的排放量是煤的7倍左右。在高炉喷吹利用过程中,秸秆与煤的CO_2、CO和高炉渣的排放量相差不大。由于秸秆生物质的碳循环特点,冶炼1 t铁水可减少CO_2排放量23kg。根据我国排污费标准和国际CO_2排放指标交易市场价,用秸秆替代煤喷吹,生产1t铁水可降低环境成本2.23元。对于一座2 500 m^3高炉,每年可减排CO_2 5.63万t,总环境成本可以降低550万元。

汽车大梁用高等级钢板表面质量控制

汽车大梁用高等级钢板酸洗后表面局部发黑。采用扫描电子显微镜、辉光放电光谱仪、电子探针显微分析仪和三维形貌仪等研究了酸洗后钢板表面发黑的原因。结果表明:酸洗板表面发黑处呈沟壑状,其粗糙度大于正常处,且有较多含Ti和Mn的颗粒物;Ti、Mn等合金元素不均匀地富集于热轧钢板表面,且由于精轧工序用水量过大,影响钢板表面氧化铁皮的结构,酸洗后钢板表面较粗糙,从而导致钢板表面局部发黑。通过将原材料钛的质量分数从0.12%降至0.07%,并将精轧入口温度提高20℃,酸洗后汽车大梁用高等级钢板表面的发黑现象显著减少。

16MnCr5钢板表面发黄缺陷成因分析与控制

16MnCr5钢板表面发黄缺陷影响产品表面质量,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、辉光放电光谱仪(GDS)等手段分析了16MnCr5钢表面发黄缺陷的形成原因。结果表明,发黄缺陷与热轧钢板表面氧化铁皮状态及酸洗工艺控制密切相关。由于钢中Mn和Cr质量分数高达2%,热轧钢板高温卷取过程中Mn和Cr元素沿着晶界扩散形成晶界氧化产物,导致后续酸洗过程中晶界优先被腐蚀形成孔洞,使得酸液容易滞留在孔洞中造成表面氧化发黄,当酸洗段漂洗工艺不合理时发黄缺陷进一步加剧。对应提出了降低热轧卷取温度、提高卷取后冷却速度及改善漂洗工艺等控制策略,工艺调整后发黄缺陷基本消失,实现了典型热轧遗传性缺陷的源头控制。