超重力场技术用于油田注水脱氧的工业研究

在超重机中做了用天然气对油田注水脱氧的工业试验。测试了气液比、处理水量、转速等对出口液氧含量、气体压降的影响。该试验机在设计能力５０ｍ￣３／ｈ下，供给９０ｍ￣３／ｈ的天然气，在９６０ｒ／ｍｉｎ，可将水中含氧从５－６ｍｇ／ｌ脱除至０．０５ｍｇ／Ｉ以下，可满足油田注水要求。经５００ｈ连续运转，超重机性能稳定，合乎工业要求。

勃劳特换热器的性能

勃劳特换热器的性能周绪美，陈建铭，张鹏远，冯元鼎，丁华（北京化工大学化学工程系）关键词勃劳特换热器；压降１引言在生产过程中，气体与气体之间进行热量交换的换热器，在性能评比时，应该用两项指标来衡量。其一是单位产品所需传热面积要小，其二是单位压降的传热膜...

碳酸锶纳米粉体的制备研究

以分析纯无水硝酸锶和碳酸钠为原料，在旋转填充床中采用液—液相法合成碳酸锶纳米粉体。其条件为：碳酸钠水溶液浓度０．５２５ ｍ ｏｌ／Ｌ，硝酸锶水溶液浓度０．５ ｍ ｏｌ／Ｌ，流量各６０ Ｌ／ｈ，转速０～１ ０００ ｒ／ｍ ｉｎ。得到平均粒径为３０ ｎｍ 的碳酸锶纳米粉体，粒度分布窄。该法过程简单，产率高，易于工业化。

用聚并分散模型研究旋转填充床中微观混合过程

采用Ｃｕｒｌ 的聚并分散模型来描述旋转填充床内微观混合的情况， 模拟转速和流量对一个偶氮化合反应体系产物分布的影响。模拟结果与实验结果的比较表明， 在旋转填充床中液体宏观分布并非完全均匀， 在考虑到这点后， 二者吻合良好。模拟及实验结果表明， 提高转速及增加流量能促进微观混合。

旋转填充床内液-液法制备碳酸锶纳米粉体

在旋转填充床中采用液液相法合成了平均粒径为（３０～４０）ｎｍ、粒度分布窄的碳酸锶纳米粉体。探讨了转速及干燥过程对颗粒平均粒径、无因次方差的影响，并对颗粒进行了ＴＥＭ、ＸＲＤ表征。该法过程简单，生产率高，易于工业化。

旋转填充床气相压降特性研究

旋转床的气相压降是旋转床工程设计的一项重要指标。利用空气水系统对旋转填充床的气相压降进行分段模型化和实验研究。结果表明： 旋转床干床压降比湿床大； 进口压降随气量增大而增大； 内腔压降随液体加入突然减小； 出口压降随气量增大而增大， 随转速增大而减小， 随液体加入而突然增大； 填料层压降随气量和转速增大而增大， 当流体加入时， 先减小， 后增大。

沸腾床催化剂上SO_2氧化工艺过程动力学的研究

本文采用内循环无梯度反应器和工业生产中所用的沸腾床原颗粒钒催化剂,按“沿程设计”的方法设计实验条件,得到SO_2在此种钒催化剂上沸腾床氧化动力学方程。此方程可用于工业沸腾床反应器的设计与优化操作。

沸腾转化催化剂床内气泡特性研究与工业反应器的模拟和优化

在直径190mm的有机玻璃塔内,对填装0.27～0.79mm的以球形硅胶为载体的钒催化剂(B类粒子)流化床进行了实验研究。用直射式光纤探头连接微机采样和分析。结果表明,气泡直径和上升速度与A类粒子流化床获得的关联式基本相符。但气泡分率随床高增加而明显增加。根据实验结果,确定了B类粒子流化床反应器的模型参数。用两相平推流模型与本研究所获得的气泡参数及反应动力学方程相结合,对直径为1500mm的工业反应器进行了模拟,得到令人满意的结果,并进一步优化了工业操作条件。