用牛鼻子刀螺旋铣内锥面的通用宏程序

提出一个采用螺旋铣来加工内锥面的通用宏程序,可使加工时的走刀连续、顺畅。使用者只要将锥面的半锥角、大(口)径、深度、铣刀的大径和刀片半径、刀号及切削参数等进行赋值,再通过磨耗D刀补值来调节铣出锥径的大小,即可铣出无直线印痕的内锥面。

利用机床的数控装置设计阿基米德螺线凸轮的轮廓

数控系统发展到现在,不少已能在程序中使用变量和函数,并能作数学运算和逻辑判断,这就使数控机床的应用不再局限于加工制造的范围。有些零件的设计参数难以用人工计算出来,本来要靠通用微机来计算。这里我们来探索如何利用机床的数控装置来完成这项工作。

数控加工程序中跳步指令及其应用(一)

本文介绍了跳步指令的效用、使用规则和注意事项。文中归纳跳步指令六种类型和九个实例，对最易发生的误操作引起事故提供了两种解决办法。重点阐述了插在程序段内程序字之间使用方法与字地址程序段格式允许程序段内各字任意排列的规则和结合，给跳步指令的应用带来相当大的灵活性。

变螺距螺纹的简易编程和操作

通过分析第一届全国技能大赛国赛数控车项目真题中的等牙宽变螺距螺纹,发现其可用平移法解决,以该真题为例详细介绍了变螺距螺纹的简易编程和操作。

第一届全国技能大赛数控车项目赛题中变螺距螺纹的编程和加工

在塑料、橡胶和食品等行业,变螺距螺纹用得很多。变螺距螺纹尤其是等牙宽变螺距螺纹是数控车加工的难点,主要难在编程。迄今为止,用国内、外自动编程软件尚编不出车这类螺纹的精确程序,只能用手工编。在不久前举办的第一届全国技能大赛国赛数控车项目的题中用了这个要素,这是赛题结合生产实际的有益尝试。对赛题中等牙宽变螺距螺纹做了详细分析,分从右往左车和从左右车两块介绍了多种解决方案,并各提供了一组经过验证了的程序。其中从右往左车的这组程序具有容易理解、容易编程和方便修车牙宽的优点。

用宏程序实现电缆引导棍上引导槽的加工

收绕电缆引导棍的特征是其上有左、右旋头尾相连的交叉引导槽。引导槽与引导棍的两端不相通。迄今为止,引导槽都是在四轴加工中心或车铣中心上用成型刀铣出来。介绍了在车床上利用FANUC系统宏程序来实现以车代铣的一种引导槽加工新方法。对不锈钢材质和形状细长的引导棍,可采取分层车削、正确选用标准车刀和不断改进半成型非标准车刀等措施来减小车削过程中的振动。采用这种新方法与常用的用铣床加工的方法相比,效率提高4~5倍。

数控车床的快速高精度对刀

传统车床主要通过试切工件对刀。其步骤为:(1)车削工件,(2) 精测车削处尺寸,(3) 计算实测值与目标值之差,(4) 按差值的大小和正负进刀或退刀。对于数控车床,除了极少数配有自动对刀机能之外,主要用对刀仪、对刀规或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对刀虽然精度较高。

用牛鼻子刀螺旋铣外锥面的通用宏程序

在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切,具体是这样走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圆心的反方向走一小段a,接着垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。这段b是层距，而a长应是层距乘以半锥角的正切值。刀具一般使用球头铣刀或牛鼻子铣刀（也称环形铣刀或尺铣刀）。而球头铣刀可看作是刀的大径等于刀片直径的特殊牛鼻子铣刀，

从加工案例看培养和造就高质量数控工艺师的重要性

数控机床的应用给提升机械加工水平提供了条件。要高质高效地加工出产品,还必须有高水平的工艺。以加工端面密封槽为例,用数控车床比用传统车床上了一个台阶。通过工艺改进,又使生产效益提高了将近一倍。笔者通过加工案例讲述好的工艺在数控机床应用中的重要性,并建议应通过培训,配合企业造就一大批高水平的数控工艺师,让我国大量的数控机床的作用得到充分发挥。

提高数控机床利用率的途径(上)

我厂经过十多年的应用实践,认为提高数控机床利用率的途径主要有以下十条。1 降低故障率 应选购可靠性高的机床。单机的故障绝大多数出在控制部分,所以要注意数控系统可靠性。不能光听介绍,光看样机。