高铁低硅型烧结矿的研究

降低烧结矿中硅的含量，可以有效地减少高炉渣量，从而降低燃料的消耗。介绍了鞍钢在这方面所进行的研究与试验。指出了在鞍钢的生产条件下，生产低硅烧结矿所应采取的工艺制度和措施。

提高鞍钢烧结矿品位的研究

针对鞍钢烧结矿品位低，影响到高炉指标落后于国际和国内先进水平的状况，进行了高铁低硅烧结矿的试验室研究，找出了高铁低硅型烧结矿的生产条件及影响因素。研究结果表明，在鞍钢原料条件下，通过降低原料的含硅量，可以生产出质量优良的高铁低硅型烧结矿。

均质烧结技术在鞍钢的应用

简要介绍了均质烧结技术的特点及在鞍钢的应用情况。实施该技术后,烧结机料层厚度提高了50～100 mm,点火温度降低了150～200℃,点火煤气消耗降低了31.5%～50.5%,固体燃料消耗降低了2～3 kg/t。

鞍钢烧结配用均热炉渣的生产实践

鞍钢烧结配用均热炉渣的生产实践周节旺，梁迪超，孙俊波，孙冲（鞍山钢铁公司烧结总厂）关键词烧结配料，均热炉渣，鞍钢均热炉渣是从均热炉中清理出来的熔渣。它是钢坯在均热炉中加热时，表面脱落下来的氧化铁皮与炉底耐火材料熔融在一起的产物。其含铁约６０％左右，具...

MgO对以细磁铁精矿为主的烧结矿微观结构的影响

研究了MgO对以细磁铁精矿为主的烧结矿显微结构的影响。显微结构分析表明:烧结矿MgO的质量分数从1.4%提高到2.3%时,MgO对烧结矿微观结构具有明显的影响。低MgO时,未氧化的Fe3O4及其部分氧化生成的Fe2O3与铁酸钙粘结相形成了烧结矿良好的显微结构,其烧结矿强度良好。高MgO时,烧结矿生成了大块再结晶磁铁矿,同时生成了铁酸镁和镁铁橄榄石等一系列含镁矿物,MgO稳定了磁铁矿和含镁矿物的晶格,这些矿物与赤铁矿、铁酸钙等共存和互连。但MgO矿化需要较高的烧结温度和较长的高温保持时间,垂直烧结速度和利用系数有明显的降低。

鞍钢烧结技术进步的回顾与展望

回顾了鞍钢烧结系统近几年在技术进步方面所做的工作及取得的效果 ,同时也分析了目前烧结系统存在的一些急需解决的问题和难题 ,并提出了解决的措施及烧结系统下一步发展的方向。

烧结机板-辊联合布料器的半工业应用试验研究

通过对现有烧结机布料器的分析和对比,提出了一种新型的偏析布料方法:板-辊联合偏析布料法。通过半工业模拟试验,研究了反射板、多辊对混合料偏析的影响。研究结果表明,板-辊联合布料器优于反射板和多辊的布料效果,从而为均匀烧结,节约烧结能耗创造了条件。

鞍钢三烧添加催化强化剂工业试验

通过在三烧进行添加催化强化剂的工业试验 ,验证了催化强化剂能增产降耗的试验室研究结果。工业试验表明 ,烧结添加 0 .0 2 2 8%催化强化剂 ,可降低煤耗 10 %以上 ,增产5%。

球团配加膨润土实验室及工业试验研究

在实验室测定了1号、2号膨润土与现场用膨润土的理化性能,通过造球对比实验,确定了1号、2号膨润土的适宜配比,分析了其对球团铁品位及低温还原粉化性能的影响。在此基础上进行了带式焙烧机半工业性投笼试验及工业试验。试验表明,1号膨润土适宜配比不小于1.9%,2号膨润土适宜配比大于1.1%;配加1号膨润土时球团铁品位比基准期降低了0.38个百分点,配加2号膨润土的铁品位比基准期提高了0.18个百分点;基准期成品球团低温还原粉化性能比试验期好。

碱度对鞍钢烧结矿产、质量的影响

由于鞍钢球团矿产能增大,球团矿的入炉比例将增加,这就要求提高烧结矿的碱度以满足高炉生产的要求。为了考察继续提高碱度对烧结矿产质量的影响,进行了将烧结矿的碱度从2.0逐步增加到2.8的试验研究。结果表明在此碱度范围内,随着烧结矿碱度的提高,利用系数呈逐渐提高趋势,转鼓强度有明显的提高趋势,烧结矿中铁酸钙含量逐渐增加,烧结矿的冶金性能改善,这些都更加有利于高炉冶炼。

铁水硫含量控制技术经济分析

通过对鞍钢炼铁工序和炉外脱硫工序技术经济分析,得出高炉生铁含硫每提高0.001%,则高炉入炉焦比、综合焦比分别下降0.68 kg/t、0_49 kg/t,高炉日产量增加0.16%,但使炉外脱硫成本增加0.27元/t。综合高炉及炉外脱硫的吨铁成本的变化,铁水含硫每提高0.001%,综合效益为0.49元/t。

鞍钢三烧1号和4号烧结机的技术改造

介绍了鞍钢三烧 1号和 4号烧结机在年修期间进行的技术改造 ,包括一次混合机、二次混合机、布料器、点火器、烧结机、热筛、多管除尘器等。改造后烧结机料层提高 2 0 0 mm左右 ,固体燃料消耗降低 7～ 8kg/t,其它技术经济指标也有所改善。

铁矿石烧结技术的最新发展（二）

烧结矿由不同矿物组成，这些矿些的主成取决于加热条件，化学成分，矿石矿物和粒度组成，描述了烧结过程中发生的反应，提出了按照矿石的化学成分或反应性对铁矿石进行分类，简要地评述了烧结矿质量指标，如强度、低温还原粉化率、还原性和软／熔性能，粘结相（铁酸钙和玻璃质）的性质很重要，有关ＲＤＩ的机理仍存在一些争议，但是最新研究指出粘结相抗裂纹扩展的能力有决定性作用。

中钢公司二烧的最新进步

中钢公司二烧于１９８２年１月投产，在过去的几年中，中钢公司通过一系列的系统研究，进行了很多改造，取得了最佳的效果，这些改造包括改善烧结原料的制粒，将冷却机的密封装置从外轮型改为内轮型，将破碎机从多烧传动改为行星齿轮传动，将电除尘器从重力筐线式改为刚性框架式，采用横向温度控制装置以利于均匀烧结，在圆辊给料机下面安装装溜板用于增强偏析效果等。采取上述措施后，与设计能力相比。

铁矿石烧结技术的最新发展（四）

围绕烧结机的主要发展有四个方面：（１）能耗；（２）生产率；（３）过程控制；（４）环境控制，由于安装了热回收系统，改善点火，减少漏风，改善原料性质及改善风机控制，烧结能耗已得到了显著下降。通过增大成品率来提高生产率，而成品率受诸如烧结料层横向和纵向的镁性，烧结矿粘结强度，烧结矿破碎强度及返矿筛选设施等因素的影响。其它对生产率有影响的因素有料层厚度，焦粉粒度，点火，作业率和富氧等。

铁矿石烧结技术的最新发展（三）

烧结生产率和料层透气性有直接关系，因此也和粒度组合有关。评述了影响制粒过程和粒度组成的因素，如矿石粒度分布、水分、添加剂等。介绍了在主制粒流程前，根据粒度矿物或化学成分对某些原料进行预制粒或单独处理的设想。描述了代用制粒系统，如日本钢管公司的球团烧结工艺和振荡制粒。由于混合料布到台车上会发生粒度偏析，因此布料技术受到很大重视。评述了如强化筛分布料器和条筛式布料器的新发展。

复合预还原球团矿──钢铁工业的新原料

复合预还原球团矿由一个金属核和部分还原的氧化铁烧结外壳组成，还原反应在氧化气氛下进行。研究中，用炭，非炼焦煤，木炭在９００－１２００℃范围等温和非等温条件一行生产复合预还原球团矿的尝试。研究了Ｆｅ２Ｏ３／Ｃ比，加热时间和加热速度对球团矿还原行为影响，评价了复合预还原球团矿的物理性质。从获得的结果可以看出，这种球团矿能给高炉及电弧炉提供优质原料。

烧结过程余热资源分级回收与梯级利用研究

烧结过程余热资源的高效回收与利用是目前钢铁企业降低烧结工序能耗的主要措施之一。从热工角度总结分析了中国烧结余热回收与利用过程中存在的主要问题及其成因,在此基础上,根据热力学第一和第二定律,提出了分级回收与梯级利用技术,即在优先考虑改善烧结工艺条件的前提下,将温度较高的余热实施动力回收,将温度较中和较低的余热实施直接热回收,用于预热干燥烧结原料、点火炉的助燃空气、为热风烧结提供热风等。在此基础上,讨论了分级回收与梯级利用的关键问题:设置适宜的冷却风流量和冷却机内料层厚度是烧结矿显热回收最为关键的2个因素;减小烧结漏风与冷却漏风是分级回收与梯级利用另外一个关键因素。

烧结-冷却系统的漏风问题

从余热回收与利用角度,在热工测试的基础上,系统分析了烧结和冷却系统漏风的成因,定量研究了漏风对余热回收与利用的影响,并从减小漏风部位内外压差的角度提出了控制漏风的手段。研究表明,冷却系统漏风使得中国大中型烧结机工序能耗增加3%～4%,烧结系统漏风使得工序能耗增加8%～10%;正确设置冷却段鼓风机全压,使得烧结矿层上部和集气罩下部处于微正压,这是降低冷却系统漏风的有效途径之一;降低烧结机引风机的流量与全压是降低烧结系统漏风的另一条有效途径。