复合网状阴极增强电化学水软化系统性能研究

针对工业循环冷却水系统中低除垢速率限制电化学水软化技术应用的问题,采用多层不同孔径金属丝网耦合的复合网状阴极增强电化学水软化系统性能。结果表明:采用复合阴极的水软化系统除垢速率高达29.16g/(m2·h),能量消耗低至6.0 kW·h/kgCaCO3。系统性能的提升归因于阴极特殊的结构,该结构可将化学反应(碱度产生和水垢沉积)分离和定位到复合网状阴极的不同区域,从而提高了除垢速率。

醚化反应器内件腐蚀失效分析及防护措施研究

石化公司醚化反应器内件发生严重腐蚀失效。通过对树脂催化剂进行物性分析,并采用电化学测试手段考察了材质在树脂催化剂介质中的耐蚀性。结果表明醚化反应器内件腐蚀失效原因主要源自催化剂装填完成后未及时进行甲醇浸泡脱水,催化剂中所含的水诱导树脂磺酸根脱落,构件酸性腐蚀环境,从而使醚化反应器相应材质内件发生严重腐蚀。针对其失效原因,提出了相应防护对策。

减压分馏塔塔顶蒸汽喷射泵的失效原因

某石化企业减压分馏塔塔顶SAF 2205双相不锈钢蒸汽喷射泵发生泄漏,为明确其失效原因对其化学成分、腐蚀形貌和腐蚀产物进行了分析,并提出了相关防护建议。结果表明:蒸汽喷射泵的失效主要归因于严重的选择性腐蚀。在喷射泵的服役期间,由于流动和热交换的作用,水蒸气发生冷凝并溶解酸性气体,从而形成酸性液滴,使喷射泵内壁处于典型的HCl-H2S-H2O腐蚀环境中,壁面发生选择性腐蚀;同时,高速流体对喷射泵的冲刷加速了泵体的减薄。

催化重整装置低温烟气热能深度回收与品位提升系统优化

针对石化行业重整加热炉排烟温度较高、能耗高、烟气余热深度回收难、低温余热难以满足工业应用对温度的要求等问题,以重整加热炉为对象,研究低温余热梯级深度回收与温度提升方案;以山东某石化四合一加热炉为例,采用烟气冷凝热能回收装置与热泵结合的方案,对不同烟温降和工业用热水温度条件下的方案进行了技术经济比较,为解决工业低温余热回收难和低温热难以满足工业要求等问题及类似工程的节能设计和改造提供参考。

延迟焦化装置加热炉烟气余热深度回收利用方案与工程实测

针对石化延迟焦化装置加热炉排烟温度高、腐蚀性强、余热回收难题,以山东某石化80万t/a延迟焦化装置加热炉节能改造为例,基于烟气特点研究基础上,提出烟气余热深度利用节能改造方案,采用自主研发防腐高效低阻烟气冷凝热能回收装置并进行工程跟踪检测。研究表明,额定工况下,加热炉排烟温度由200℃降至40℃,节能15.6%;部分负荷工况下,加热炉排烟温度由150~180℃降至40℃,节能13.5%~14.6%,回收冷凝水33.1~46.4 t/d,明显减少了雾气排放,节能、节水、环保、经济效益显著。

溴化橡胶循环冷却水系统结垢成因分析及防护对策

溴化橡胶合成车间检修时板式换热器循环水侧有严重结垢现象,严重影响其换热效率。采用电子能谱对垢层成分进行检测分析,并采用朗格利尔指数和雷兹纳指数对该厂循环水水质结垢倾向进行系统分析,结果表明:换热器结垢层主要成分为碳酸钙,且因p H控制不当,碱度较高,导致成垢离子在换热表面高温区达到较高的过饱和状态,使循环水水质具有较强的结垢倾向,进而沉积在换热表面上。针对换热器循环水侧的结垢成因,提出了相应防护对策。