燃煤耦合污泥发电过程二噁英生成与排放研究

为了解耦合污泥对燃煤系统中二噁英的生成和排放的影响,在某600 MW机组锅炉上进行实炉掺烧造纸污泥试验。在未掺烧污泥和掺烧污泥2个工况下,分别采集干燥炭化机进出口烟气、选择性催化还原(SCR)脱硝装置进口烟气、空气预热器出口烟气、烟囱烟气、原料污泥、干燥炭化污泥、炉渣和飞灰样品,采用高分辨气质联用仪分析了其中二噁英含量。结果表明:掺烧污泥(质量分数约为燃煤量的1%)没有导致二噁英的高温气相均相生成,以及中低温催化生成和大气排放水平的增加;掺烧污泥工况下采集的6个烟囱烟气样品中二噁英毒性当量(I-TEQ)质量浓度为0.008~0.013 ng/m^(3)(均值为0.010 ng/m^(3))和未掺烧污泥工况下采集的6个烟囱烟气样品中二噁英I-TEQ质量浓度(范围为0.008~0.015 ng/m^(3),均值为0.012 ng/m^(3))无显著差别;污泥干燥炭化过程中有少量二噁英生成,在煤粉燃烧室的污泥中二噁英可被高温彻底销毁;SCR催化剂发挥了催化二噁英降解的作用,高氯取代二噁英更易于被SCR催化剂降解;飞灰中二噁英I-TEQ质量浓度均低于0.2 ng/m^(3),其资源化利用过程不会引起环境二噁英污染。

智慧化发展视域下写字楼物业管理标准化建设研究

随着信息技术的迅猛发展,智慧化已成为城市建设和物业管理的重要趋势。本文旨在探讨智慧化发展视域下写字楼物业管理的标准化建设问题,分析其优势、必要性,并提出相应的标准化建设的核心内容、解决策略。通过标准化建设,旨在提升写字楼物业管理的管理效率与服务质量,推动写字楼物业管理行业朝着专业化、标准化和智慧化方向发展。

物业管理服务数字化平台构建研究

物业管理服务数字化平台构建对提升服务质量、提高管理效率、优化用户体验和降低运营成本具有重要意义。该文旨在探讨物业管理服务数字化平台的构建,分析其构建背景和意义,从平台需求分析、设计与构建等方面进行详细探讨,为物业管理数字化转型的实践和研究提供有益的参考。

1000MW塔式锅炉中低负荷下低NO_x排放优化

针对大型燃煤锅炉在中低负荷下普遍存在的炉膛出口NO_x质量浓度偏高的问题,对某台1 000 MW超超临界塔式锅炉炉内流动、传热、燃烧及污染物排放特性进行了数值模拟研究.通过改变周界风挡板开度及适当降低运行氧体积分数,对该锅炉中低负荷下NO_x质量浓度高的问题进行优化.结果表明:模拟结果与现场试验数据符合得较好;中低负荷下,减小周界风挡板开度,燃烧初期化学当量比减小,炉膛出口的NO_x质量浓度相应下降,70%和50%负荷时分别下降了31.2%和17.0%;适当降低运行氧体积分数,NO_x质量浓度有一定的降低,同时煤粉燃尽情况基本不变.

燃煤机组污泥掺烧项目工程设计

分析了国内外污泥处理处置现状及发展趋势,研究了污泥掺烧的主要技术方案,提出了"污泥存储系统+低温碳化系统+板框压滤系统+锅炉焚烧"技术路线。结合燃煤机组实际情况,设计了湿污泥输送及储存系统、污泥碳化系统、干污泥输送储存系统以及除臭系统等。燃煤机组污泥掺烧可有效实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化,具有显著的社会效益、环保效益和经济效益。

燃煤锅炉正压直吹式制粉系统温度分段控制

介绍了一种燃煤锅炉节能、安全新技术——正压直吹式制粉系统温度分段控制技术.该技术通过设置磨煤机热风旁路,分段控制磨煤机出口温度与粉管温度,使得磨煤机出口温度达到70℃,粉管温度达到100～120℃.采用该技术后：磨煤机冷风掺入量减少,锅炉排烟温度降低6～10℃,节能效果良好;可满足磨制高挥发分烟煤时磨煤机内部防自燃、防爆炸和粉管煤粉输送等安全性的要求;低负荷时提高粉管风速,控制磨煤机入口温度.该技术可在采用中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统中应用,具有较大的应用前景.

FW型W火焰锅炉低氮燃烧系统改造数值模拟

针对FW型W火焰锅炉燃尽性差、飞灰含碳量高、NOx排放浓度高等问题,提出了高效低氮燃烧系统改造方案,并以某FW型W火焰锅炉为模型进行了数值模拟计算,对比分析了低氮燃烧系统改造前后炉膛空气动力场、温度场、煤粉颗粒轨迹及NOx分布特点。结果表明,改造后NOx排放浓度由1 158.9mg/m3降至793.4mg/m3,炉膛出口烟气温度由1 126℃降至1 075℃,炉膛温度分布均匀,减温水流量和蒸汽温度偏差减小,提高了锅炉燃烧的稳定性和安全性。

1000MW垂直管圈超超临界锅炉水冷壁工质相变转换对金属壁温影响的试验研究

以1台1000MW垂直管圈内螺纹水冷壁电站锅炉水冷壁为研究对象,通过在燃烧器区域金属壁温的代表性水冷壁管沿高度方向上新设计制造并安装三组能够同时测量水冷壁管工质温度、向火侧和背火侧金属壁温测量装置,并以统计回归的方法分析了一个月的温度监测数据。结果显示,在横向裂纹集中出现在还原区中部标高区域,正是汽水系统工质相态变化频繁的区域或含气率较高的区域,容易发生传热敏感,降低工质温度的传热能力导致该区域向火侧金属温度频繁大幅变化,进而产生交变应力,这是该区域横向疲劳裂纹集中产生的重要原因。

富氧条件下低挥发分煤微油点火试验研究

传统燃煤锅炉点火方式需要消耗大量的燃油,尤其是对于难燃的低挥发分煤种。为了在锅炉点火过程中节约燃油,本文对低挥发分煤种在富氧微油点火燃烧器中点火及燃烧过程进行了试验研究,并应用于某300 MW机组锅炉的富氧微油点火工程。结果表明,富氧条件下微油点火燃烧器能够点燃低挥发分煤种,燃烧器中加入适量的纯氧能够促进煤粉的燃尽,减少点火过程中的黑烟并节约燃油。

DSB型低氮旋流燃烧器冷态试验研究

通过测量不同工况下的出口风量和火花示踪试验,对双分级旋流燃烧器(DSB)进行了冷态试验研究。试验结果表明,DSB燃烧器一次风速调节范围宽,可将空气分级和燃料分级相结合,因此具有很好的多煤种适应性和NOx控制性能。

1000MW超超临界垂直管圈锅炉水冷壁管横向裂纹实验研究

针对某1 000 MW超超临界垂直管圈锅炉水冷壁管横向裂纹形成的原因,开展了宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、拉伸性能试验、金相分析、硬度试验、断口扫描电镜分析和外壁及断口附着物X射线能谱分析等实验研究。结果表明:冷壁管外壁横向裂纹为是腐蚀性热疲劳裂纹,是炉管传热过程中金属壁温的频繁波动产生的疲劳应力所致,炉内的还原性腐蚀烟气成分加速裂纹的发展。

结渣性煤种锅炉燃烧设备选型

燃煤的结渣特性对锅炉燃烧设备的设计选型具有重大影响。通过采用工程统计学方法,得到了国内典型的600 MW及1 000 MW锅炉切向及墙式燃烧方式条件下,炉膛的设计数据。分析了燃烧器功率、布置方式及其对受热面结渣和底渣含碳质量分数的影响,提出了以易结渣煤作为设计煤种时,600 MW及1 000 MW锅炉炉膛热力特性参数的推荐范围。对制粉系统,提出宜优先考虑采用动静态式粗粉分离器。

锅炉结构参数对NO_x排放量的影响

根据测试结果 ,对华能岳阳电厂和华能珞璜电厂的 2台W型火焰炉的NOx 排放量差异从运行、煤种以及设备结构方面进行了讨论和分析 ,并着重介绍了炉膛结构参数对NOx

低挥发分煤锅炉燃烧设备选型

低挥发分煤的着火与燃尽是这种锅炉燃烧设备设计选型的首要问题,分析了低挥发分煤的着火与燃尽特性,探讨了强化燃烧与燃尽的技术措施;研究切圆燃烧、墙式燃烧和双拱燃烧对低挥发分煤的适应性;统计分析国内燃用低挥发分煤的切圆、墙式和双拱锅炉的主要设计参数,提出了锅炉炉膛的热力特性参数推荐值。对于锅炉炉型和燃烧系统的匹配问题,推荐出当采用不同的挥发分煤种时,应采用的燃烧系统及炉型。

一台410t/h燃煤锅炉水冷壁结渣原因探讨及解决对策

北京国华电力有限责任公司热电分公司 1号锅炉运行中结渣严重 ,对此从燃料特性、锅炉结构、炉内空气动力结构、运行状况等方面进行了分析 ,探讨了其结渣的原因 。

新型乏气热风复合送粉系统低NO_x燃烧特性的数值模拟研究

乏气热风复合送粉技术可以将制粉乏气送入一次风系统进行送粉,避免低煤粉浓度的三次风对煤粉燃尽和氮氧化物(NOx)排放的不利影响,基于此,提出一种利用制粉乏气转移与热风进行复合送粉的新型多煤种适应性的低NOx低氮燃烧技术。通过数值模拟方法研究了新型低NOx燃烧系统乏气转移对NOx排放质量浓度和煤粉燃尽过程的影响,结果表明,新型系统的乏气转移量增加,虽然会使得煤粉燃尽率略有下降,但是可以显著降低NOx排放质量浓度。在实炉测试时乏气转移系统后锅炉效率能达到94%,NOx排放质量浓度为207 mg/m3(φ(O2)=6%),各项指标优良,表明该系统具有显著的低NOx燃烧效果,实用性强。

基于FGR系统的新型低氮燃气燃烧器在燃气锅炉NO_x排放中应用

近几年在工业、民生所用的燃气锅炉污染物排放居高不下,且这些燃气锅炉具有容量小、数量多等特点,如何降低其NOx排放已经引起关注。继北京2015年颁布燃气锅炉NOx排放质量浓度要求低于30 mg/m3以来,郑州、西安、青岛、成都也相继出台了燃气锅炉NOx排放质量浓度低于30 mg/m3的相关政策。为了满足排放要求,各燃烧器厂家普遍采用低氮燃气燃烧器配合烟气再循环(FGR)技术来降低NOx排放,但与此同时,也出现了NOx排放和CO偏高、燃烧不稳定、火焰喘振及爆燃等问题。对此,本文采用低氮燃烧器+FGR对某化工动力公司120 t/h燃气锅炉进行了改造,使NOx排放质量浓度控制在30 mg/m3以下,且未出现脱火、爆燃等问题,为后续市场应用打下坚实基础。

超超临界锅炉水冷壁温度测试方法与应用研究

锅炉水冷壁管温度的测试与控制是火电厂运行过程中的一个难题。通过在某台超超临界参数锅炉水冷壁管特定位置处安装能够同时测试水冷壁管向火侧壁温、背火侧壁温及管内工质温度的测试装置,实时监测水冷壁各工况下的管壁及工质温度变化,分析日常运行中各相关因素对水冷壁温度的影响特性。研究表明,启炉升负荷、变负荷工况吹灰以及水煤比失调等因素易导致或加剧水冷壁管壁温大幅突升,停炉过程和磨煤机投运方式的改变对水冷壁管壁温的影响较小。该测温装置及所得结论对火电厂水冷壁安全运行具有一定的指导作用。

W火焰锅炉低氮燃烧控制机理研究

针对FW技术W火焰锅炉存在的NOx排放量高的问题,分析了其炉内燃烧及NOx生成特性,提出了引射回流、多点分级的低氮燃烧控制机理,并基于该控制机理对某台660MW机组FW技术W火焰锅炉进行了低氮燃烧改造。改造后测试结果表明,对于W火焰锅炉,仅通过增设OFA系统,并不能使NOx排放量大幅降低,应同时将拱下二次风移至拱上合适位置送入炉膛,在全炉膛实现引射回流、多点分级的低氮燃烧方式,可将NOx排放量降至理想水平。

新型双分级低NO_x直流燃烧器的应用

双分级低NOx直流燃烧器(DSB)可以在不受输煤管道最低风速限制的条件下实现一次风煤粉浓度和风速的调节,提高了锅炉的煤种适应性和低负荷稳燃能力,同时降低NOx排放。在某台1 025t/h切圆燃烧锅炉上的应用结果表明,该燃烧器与空气分级燃烧技术结合,可以降低NOx排放量约30%,飞灰可燃物的增加幅度小于1%,排烟温度的变化小于3℃,锅炉效率变化小于0.1%,具有良好的应用前景。