中型厂锯片淬火工艺优化研究与应用

通过对锯片淬火工艺的研究与分析，找出了影响锯片使用寿命的因素，制定出有效措施并进行相关的工艺改进，从而保证了锯齿表面淬火硬度，延长锯片使用寿命，有效提高产品的外观质量，消除制约中型厂产能攀升瓶颈，降低了工艺件消耗，满足了精益生产要求。

中型厂美标H型钢轧辊孔型加工工艺的应用与研究

主要介绍了中型型钢厂对关标H型钢轧辊加工工艺的改进和应用。通过对轧辊材质和作业进行全面到位的分析，提出对加工工艺的要求，对比目前的加工现状提出的优化改进方案。

液压传动机构在金属打包机改造中的应用

莱钢型钢厂将金属打包机由丝杠传动机构改为液压控制机构,选用Y160M-4型电机,主要控制元件为CY型轴向柱塞泵25MCY14-1B,主要执行元件选择主缸Y-HG-Eφ320/φ200×400。改造后,打包机结构紧凑、响应速度快、无振动、噪声低、维修方便,打包效率提高了14.29%,年创经济效益37.8万元。

锯片高频淬火工艺参数分析与优化

为提高锯片使用寿命,根据锯片的材质、厚度及使用要求,通过分析及试验选择了影响锯片硬度的高频淬火工艺参数:加热温度,冷锯810～850℃,热锯790～830℃;电位值,冷锯580V,热锯730V;工件和感应器间的间隙距离3mm;电流频率85kHz。处理工艺优化改进后,冷锯锯片平均使用次数提高了127次,热锯锯片提高了109次。

智能润滑系统在H型钢生产线应用

对H型钢生产线辊道润滑方式进行了系统研究，通过强化管理和采用合适的润滑方式提高了辊道运转寿命、降低了设备故障、提高了生产效率。