简易助听器实验的改进

在医用物理学实验中,助听器实验与电子学内容联系较密切;又具有一定的实用性,多年来颇受学生欢迎,通过近几年的实验教学。我们发现原电路存有某些不足之处,为进一步提高实验教学的质量,我们采取了以下改进措施:助听器实际上是一个多级放大器,由受话器先将声信号转变成相应的电信号,然后再输入放大器进行放大。

球形液面下附加压强演示实验的改进

关于球形液面下附加压强的演示,现行各教材中大都采用三通管两端吹出不同半径的肥皂泡来说明液泡内的附加压强与液泡的半径成反比的关系(△P=2·);但这种演示方法不易成功,其主要原因是因肥皂液吹出的泡小,且易受空气流动和微小振动的影响而破裂。

薄透镜成清晰象方法的定量描述

本文主要针对在测定薄凸透镜的焦距实验中,当物在光具座上的位置确定后,固定光屏移动透镜与固定透镜移动光屏两种情况下,光屏上所成象的清晰程度出现差异的现象进行了探讨。并分析出其原因是由于在移动透镜及移动光屏的两种成象过程中,所引起的象与光屏之间的相对速度大小不同所致,且对其做出了相应的定量描述和实验验证。

BIM技术在公路工程全过程造价风险管理中的应用

目前,国内公路工程造价管理还存在很多不足之处：公路公路多数仍以政府定价为基准,导致造价缺乏竞争性;另外,造价工作又多数仍使用事后结算方式,形成造价管理只能被动地反映已发生事实,很难发展为独立而系统的全过程造价管理.BIM技术的出现,能有效解决公路工程全过程造价风险管理中的各种难题.

裂隙灯荧光光度计

一、引言裂隙灯荧光光度计以裂隙灯为基础,加以适当改进,可进行眼玻璃体荧光的测定。该仪能激发注入眼内的荧光素发出荧光,经光学和检测系统处理,可记录玻璃体的荧光素浓度,以判断视网膜屏障功能的完整性,对眼底疾病的早期诊断、鉴别诊断、疗效判定及视网膜屏障的生理。

实现CO_2零排放的煤气化制甲醇创新工艺

粉煤气化制生产甲醇的合成气(CO+H2),其H2/CO(物质的量比)为0.42,而合成甲醇的H2/CO应为2。所推荐的创新工艺,通过配入水电解制的H2,使合成气中的H2/CO达到2,从而免除了传统煤制甲醇工艺中把多余的CO同水蒸气转换成H2+CO2,传统工艺不但浪费了资源,还造成CO2大量排放。有人曾实验用CO作水电解介质制氢,使1m3的H2的耗电量从4.76kW·h降到1.667kW·h,所推荐的创新工艺可利用高CO含量的部分煤气作水电解介质循环制氢配入合成气中,使其H2/CO达到2,这样煤气中的CO还可增产1倍的甲醇。所用的壳牌粉煤纯氧气化工艺,通过改造使气化压力从4MPa提高到6～6.5MPa,就可实现等压合成甲醇,从而可省去合成气压缩机,简化工艺流程,节省能耗和投资。建议国家进行投资,在四川沪州地区开发建设煤气化配水电解制氢联合制合成气用于生产2×(60×104t/a)甲醇的示范装置,然后完善推广。

拯救中国生态环境必由之路——煤炭气化加氢制甲醇的煤炭现代化利用途径

我国能源消费结构中煤炭占70%,传统的煤炭消费方式给我国环境造成了灾难性的危害。文章分析了我国煤炭传统利用方式带来的污染物排放量。为了实现我国提出的生态现代化目标,提出了煤炭气化配水电解产生的氢制甲醇的煤炭现代化利用工艺,并与目前正在推行的煤炭直接、间接液化工艺进行了比较。结论是前者比后两者的能源利用率更高,对环境更友好,是拯救中国生态环境的必由之路。

大型煤气化装置的工艺技术性能及其在多联产系统组合中的节能减排评述

为科学评判大型煤气化装置的优越性和适用性,对比了我国引进开发的SCGP、Texaco、GSP 3种煤气化技术的技术性能和配置特点;分别论述了壳牌干煤粉气化炉、德士古水煤浆气化炉、索斯泰克气化炉的工艺过程、气化特点、关键设备和应用效果;提出了煤炭气化发电同水电解氢多联产系统组合的CO2零排放工艺流程。

煤制油与煤气化制甲醇技术的比较与选择

煤炭液化制油技术投资大、煤耗高、耗水多、污染严重,以目前的技术水平,生产1t油往往需要4～5t煤,折算其热能利用率为50%,若按南非的煤耗(6t)计,其热能利用率仅为33.3%。改用煤炭气化制甲醇技术,采用6MPa纯氧高压气化制合成气(CO+H2),合成气可产双倍的甲醇,则1t甲醇的煤耗仅为1.3～1.5t,甲醇用作汽车发动机燃料时,以1.3～1.5t甲醇相当于1t汽油作功计算,则煤炭的热能利用率可以达到66%～76%。如果配套水电解制氢技术,还可以实现CO2的零排放。中国每年有20×108t的煤炭产量,如果将其中的12×108t纳入煤炭气化制甲醇产业链,可每年创造产值约2.67万亿元,可减排CO2约30×108t。

近代甲醇合成工艺与合成塔技术(上)

系统介绍了近代已工业化的和开发中的甲醇合成塔技术 ,对其中主要的甲醇合成塔从塔类型、工艺技术参数、催化剂的使用等方面进行了对比。

燃煤发电排放CO_2的处置利用途径

CO2是能源与环境生物活动循环的依存产物,工业化后煤炭等化石燃料的使用产生了大量的CO2排放,打破了CO2的自然生态平衡。介绍了CO2的来源,分析了燃煤发电CO2的排放量,我国每年燃煤发电约排放CO230.7×108t,指出燃煤发电是减排CO2的重点。提出CO2的利用与处置的方法主要有:CO2和合成氨加工成尿素,并发展大颗粒尿素促进造林绿化;美国正在建的CO2零排放燃煤发电装置,采用了CO2收集与封存(CCS)技术,以及煤制油清洁燃料联产电力。

我国发展煤制天然气误区分析

从煤炭中的C转化成CH4,需要进行煤气化、脱硫、CO变换、脱除CO2,然后甲烷化反应。在这一生产过程中,碳的利用率和热能转换率均约为1/3,制取1000m3的CH4要放出约3.34t的二氧化碳。按照我国拟建和在建的煤制天然气规模360×108m3/a、碳的利用率1/3计,将浪费煤炭5664×104t标煤,排放二氧化碳1.2×108t,总投资需2100亿元。据测算,煤制天然气生产成本约为3元/m3CH4,与管输进口天然气相比,价格上没有竞争性,并带来环境污染。由于煤制天然气投资费用高(1000m3/a天然气的投资费用约合5833元)、碳与热能利用率低、污染源处理费用高,所以煤制天然气不应该是煤清洁利用的发展方向。我国常规天然气储量和产量迅速增加,预计到2020年天然气产量将达到2000×108m3(约合2×108t油当量),而有关机构预测我国2020年天然气消费量为1.46×108t油当量,国产常规天然气产量就可满足国内燃料消费需求,为此我国完全没有必要大规模建煤制天然气项目。

建设中国特色的社会主义现代化能源化工战略建议

能源化工是一个国家国民经济发展的基础。我国能源资源量中煤炭占90%,煤炭占一次能源产用量的约70%。分析了我国发展煤化工的基本方针政策和发展方向。阐述了我国能源生态现代化战略和人口资源环境可持续发展战略。指出煤炭与气体烃转化成液态甲醇替代石油能源化工的发展道路,将产生一场工程技术革命,成为保障我国能源、环境、粮食安全的必由之路,提出了发展具有中国特色的现代化能源化工的战略建议。

我国燃煤发电污染治理的CO_2捕集封存与资源化利用

针对我国燃煤发电的污染治理技术和创新途径进行了研讨。分析了我国燃煤锅炉SO2和CO2排放污染的严峻形势;论述了燃煤电厂烟气CO2捕集与利用技术的研究进展以及烟道气中CO2回收技术的工业应用;建议把煤炭能源化工生产排放的CO2制成干冰,用作植物生长的碳养分而释放出氧元素的化学反应平衡循环工艺路线,作为我国处置CO2的根本出路。

我国煤利用的CO_2排放与煤清洁利用技术

据低碳能源情景预测，我国2050年能源总消费量为78×10^8t（标煤），则C02排放量将由2008年的71．25×10^8t增加到136．5×10^8t。煤炭需求量为27．5×10^8t，C02排放量约为70×10^8t。我国现有燃煤发电4×10^8-5×10^8kW，年用煤炭约14×10^8-17．5×10^8t，集中排放CO2 28×10^8-35×10^8t。常规煤燃烧释放出大量污染物造成酸雨、使气候变暖，形成各种严重的自然灾害。燃煤发电的碳利用率为零。建议研究开发煤气化发电与电解水储电、CO2综合利用系统技术，从根本上解决我国煤炭清洁利用的问题。该系统选用粉煤纯氧高温高压气化制合成气发电，碳转化率达到99％，免去燃煤锅炉发电产生SO2、NOx和粉尘所需要的高投资高成本的处理费用。煤气化制得的合成气，部分经水电解分离．负极出H2，正极出21％O2＋79％CO2代替空气用于气轮机燃烧发电，排出高温纯CO2尾气入废锅产高压蒸汽发电后，经冷却、节流，膨胀成雪花状CO2压榨成干冰作化肥，供植物作养分，实现碳循环资源化利用。

论合成氨尿素装置减排CO_2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。

试论煤炭高温电化学转化制甲醇的碳循环工业革命

论述了CO2在自然生态环境中的产生与循环以及碳元素化学反应平衡理论基础;分析了国内几大工业生产中碳的利用率与CO2排放量;针对节能减排,揭示了我国煤炭转化工艺技术存在的误区,从工艺流程、设备开发、资源优化配置等方面,阐述了粉煤气化同水电解氢制甲醇的CO2零排放工艺技术;提出了在我国建设大型煤制甲醇能源化工基地的战略方案。

粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(下)

采用粉煤气化同水电解制取H2/CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。

煤制甲醇联产氨改造化肥企业的科学发展观(上)——能源、环境和粮食安全战略

论述了粉煤纯氧气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨工艺路线在煤炭综合利用、环境、粮食安全等方面的基础地位;分析了谢尔粉煤气化工艺的气化原理、气化效率、煤种灵活性和环保效益;介绍了采用粉煤纯氧气化同水电解制氢,达到CO2 零排放的煤制甲醇大型装置单元组合;对中国石化工业原料优化及结构调整提出了相关建议。