国内甲基氯硅烷合成工艺的比较

以中国石油吉林石化公司甲基氯硅烷生产工艺为主线、通过对国内三大有机硅厂家的考察及有关资料分析,将国内三大有机硅厂家的生产工艺进行全面对比,并参照国外有机硅发展情况,为今后的有机硅工业发展提出建议.

万吨级有机硅单体合成副产综合利用

全面阐述了中国石油吉林石化公司研究院20年来在有机硅单体合成副产综合利用方面的研究成果,并对公司十万吨级有机硅生产装置的开发进行展望.有机硅单体合成副产的全面综合利用,将大大提高有机硅装置在国内的竞争能力.

有机硅高沸物综合利用概况

有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中产生的副产物,本文全面介绍了有机硅高沸物国内外的利用情况,并对高沸物利用方向进行了探讨,就高沸物裂解产业化的发展方向进行研究,同时就高压裂解和常压裂解二种工艺进行了可行性分析。

有机硅废触体合成四氯化硅的研究

将有机硅废触体与氯气在流化床中反应制得四氯化硅。通过几年的研发工作,完成了冷模流态化试验,150 mm流化床热模条件试验及600 mm流化床中试条件试验,取得了较佳的工艺参数和工艺数据,较佳工艺条件为:反应温度310℃,反应压力0.10 MPa,表观气速0.08～0.10 m/s,流化床反应器换热采用80℃热水。

双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺研究

作者主要研究了双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺。原料为色度（Gardner）10#，软化点130℃，采用BASF催化剂，考察了加氢过程中各种工艺参数的影响，确定了最佳工艺条件：石油树脂质量分数25％～33％，反应温度200-260℃，反应压力（4．046．0）MPa，加氢反应时间6～8h，制备出色相低的DCPD加氢石油树脂。

甲基硅树脂合成工艺优化

采用浓酸水解、无水碳酸氢钠中和的方法,对甲基硅树脂原有合成工艺进行了一系列优化,提高了产品性能。经工艺优化后的甲基硅树脂外观无色透明,胶化时间大于1 h,氯质量分数低于100 mg/kg,贮存期大于一年,应用于云母板时不出现黄斑。

有机硅高沸物裂解技术进展

在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中会产生大量的副产物———高沸物,对有机硅高沸物进行裂解可以制备成甲基氯硅烷。笔者综述了国内外有机硅高沸物的裂解技术,探讨了有机硅高沸物裂解的反应机理及工业化技术进展。

共沸物分离及深加工

介绍了甲基氯硅烷合成中的副产共沸物[SiCl4(CH3)3SiCl]的主要分离方法:恒沸精馏法和酯化分离法,并分述了共沸物分离后三甲基氯硅烷和四氯化硅的深加工方法。三甲基氯硅烷可用来制备六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅烷等;四氯化硅可用来制备四丁酮肟基硅烷、四乙酰氧基硅烷、正硅酸乙酯及其缩聚物、烧制气相法白炭黑等。