熔融温度对PPS结晶度与结晶行为的影响

为了研究熔融温度对聚苯硫醚(PPS)结晶度与结晶行为的影响,利用差示扫描量热(DSC)仪研究了不同熔融温度制备PPS的结晶度及结晶行为的差异;利用热重(TG)分析仪研究了熔融温度对PPS成型过程中热氧交联程度的影响。结果表明,在熔融温度为300～360℃时,PPS的结晶度随熔融温度的升高先增大后减小,熔融温度为320℃时相对结晶度最大,最大值为44.6%,熔融温度为360℃时相对结晶度最小,最小值为23.3%;320℃时结晶峰强最大,峰宽最窄,后随熔融温度的升高结晶峰向低温方向移动,峰强减弱、峰宽增加。在300～360℃范围内,热失重率随着熔融温度的升高先平稳后下降。这是由于PPS分子活性、分子链的热氧交联反应随熔融温度的不同具有不同的表现形式,进而影响PPS的结晶度与结晶行为;随熔融温度的升高,PPS分子链热氧交联反应加剧,在高温下难以降解。通过控制熔融温度改变PPS的结晶度,制备具有性能差异的PPS材料,满足不同的工程应用需求。

热处理时间对CF/PPS结晶度与力学性能的影响分析

采用差示扫描量热仪(DSC)研究了不同热处理时间对碳纤维增强聚苯硫醚(CF/PPS)结晶度的影响;利用动态力学分析仪(DMA)研究了不同热处理时间的CF/PPS试样的储能模量、损耗模量以及阻尼因子的变化情况。结果表明,150℃下CF/PPS试样的结晶度随热处理时间的增加(1~3 h)呈先增大后减小的趋势,相对结晶度最大值为65.3%,最小值为53.5%。这样的变化与不同热处理时间条件下PPS分子链活性以及热氧交联反应程度有关,分子链活性与交联程度会影响聚合物的晶核形成与生长,进而影响材料的结晶度;材料结晶度的升高会提高CF/PPS的储能模量,同时降低其损耗模量,且从阻尼因子图谱中可以得到不同结晶度的CF/PPS试样的玻璃化转变温度随结晶度的增大呈下降的趋势。

热处理对PPS结晶度的影响分析

利用差示扫描量热仪研究了不同温度热处理对聚苯硫醚(PPS)树脂的结晶度影响。结果表明,在玻璃化转变温度与熔融温度之间,PPS树脂的结晶度随热处理温度的升高呈先增大、后稳定、再减小的趋势,相对结晶度最大值为65.36%,最小值为46.14%。这是由于PPS分子活性、分子链的热氧交联反应随热处理温度的不同具有不同的表现形式,这些因素会直接影响PPS聚合物的晶核形成和晶体生长,进而影响PPS的结晶度。

熔融时间对聚苯硫醚(PPS)结晶度与结晶行为的影响分析

利用差示扫描量热仪(DSC)研究了制备过程中不同熔融时间对聚苯硫醚(PPS)树脂的结晶度及结晶行为的影响;利用热失重分析仪(TGA)研究了不同熔融时间对PPS成型过程中热氧交联程度的影响。结果表明,在熔融时间为10~30 min范围内,PPS树脂的结晶度随熔融时间的增加逐渐减小,相对结晶度最大值为54.28%,最小值为48.66%;结晶峰向低温方向移动,峰宽增加、峰强减弱。这是由于PPS分子活性、分子链的热氧交联反应随熔融时间的不同具有不同的表现形式,进而影响PPS的结晶度与结晶行为;PPS树脂的热失重率随熔融时间的增加而减小,失重率最大值为51.88%,最小值为49.07%。这是由于PPS在空气中随着熔融时间的增加,链增长与交联反应程度加剧,使其难以在高温下发生热降解。