核电厂ECC高压注射气体隔离阀开启时间持续增加问题分析及处理

执行试验发现ECC高压注射气体隔离阀开启时间为9.95 s,要求开启时间小于10 s,接近验收准则。如设备持续降级,阀门开启时间超过10 s,未在规定时间内处理,机组需停堆停机。经分析,开启时间增加的直接原因是阀芯阀座间摩擦阻力增大;根本原因是润滑脂缺失导致阀芯阀座润滑不良;促成原因是阀门前后压差较大,管线设计布置导致阀门开启时易受风噪吹损。通过减少排气阻力、加热阀体的方式有效降低开阀时间,将阀门由预防性维修改为预测性维修,提升了设备可靠性。

660MW超超临界机组运行方式对SCR系统氨逃逸率的影响

以某台660MW超超临界机组为例,通过燃烧调整及SCR运行调整,研究了主要运行参数对氨逃逸率的影响.结果表明:氨逃逸率随着脱硝效率提高而提高,当脱硝效率高于设计值(65%)时,氨逃逸率上升幅度增大;SCR入口NOx质量浓度存在一个最佳值(约200mg/m3)使得氨逃逸率最低,最佳的燃尽风率和最佳氧体积分数分别为18%和3%,过高的燃尽风率或过高的氧体积分数对氨逃逸率的影响尤其显著;在额定机组负荷下,氨逃逸率较高,而机组负荷在500 MW及以下时,氨逃逸率总体降低约60%.

不同扩展换热面传热、积灰、磨损特性对比

为了对低温换热器优化选型,利用热力计算和数值模拟的方法,对比分析了螺旋肋片管和H型鳍片管的传热、积灰、磨损特性。结果表明:常规结构参数下,单位长度的螺旋肋片管具有更大的换热效率,在达到相同换热量时,其钢材消耗是H型鳍片管的42.87%,烟气阻力是H型鳍片管的61.45%;H型鳍片管由于其特殊的沟槽结构,形成的涡流方向与主流速度相反,垂直冲刷基管背风面,达到自清灰的目的,其鳍片无侧向气流冲刷,整体磨损较轻。因此,螺旋肋片管的换热性能更好,但H型鳍片管的防积灰和耐磨性均优于螺旋肋片管。

中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响

石子煤排放率是影响中速磨煤机安全经济运行的一个重要参数。磨煤机风环动静间隙会随着磨损而增大,使风环出口风速降低,导致石子煤排放增加。以HP863型磨煤机实测结构参数及其石子煤物性分布为基础,采用数值模拟的方法研究了风环动静间隙对石子煤排放的影响。结果表明,风环动静间隙的大小对风环出口风速的影响十分明显,动静间隙从10 mm磨损至20 mm,在65 t/h的总风量下风环出口风速降低10.2 m/s,石子煤总沉降率增加了114%。提出了一个动静间隙防漏风的优化方案,在风环动静间隙由10 mm磨损到20 mm,石子煤总沉降率比优化前下降31%。实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了68.7%,达到了相关标准要求,已运行近2 a,没有再出现石子煤排放率增加现象,原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。

汽轮机控制油系统冲洗技术开发与应用实践

以秦三厂控制油系统为研究对象,针对系统复杂、对油质要求高的特点,通过控制过程参数,并制作专用工具,实现了在线变压冲洗;创新地将危急遮断系统离线超声清洗。起机后化学指标均合格、漆膜倾向指数远小于期望值,而且油动机上控制阀已保持2 a未卡涩,设备可靠性明显提升,因此总结该良好实践,以供同行电厂参考。

核电厂汽轮机高频感应加热螺栓数值模拟研究

对某核电厂汽轮机高压缸中分面螺栓建立三维有限元模型,计算高频感应加热过程中螺栓内部温度分布、应力变化和伸长量规律,为优化高频感应加热器的参数和制定规范提供理论支持和参考。

高频感应加热螺栓试验器具优化研究

通过试验方法研究感应加热器的影响参数,以期寻找不同加热螺栓的最优加热器参数;并对非中心处加热的工况进行分析研究,确认加热器的安装范围及对热紧螺栓的温度、轴向应力、伸长量的影响。将优化后的螺栓加热方法运用于现场检修工作并取得良好的效果。

CANDU-6型重水堆停堆棒卡棒故障原因分析及处理

自CANDU-6型重水堆机组运行以来,在执行停堆棒部分落棒试验过程中,多次出现停堆棒“卡棒”故障。从停堆棒发生“卡棒”故障后的缺陷表象进行分析,并从仪控控制逻辑、电气回路和机械传动系统3个方面剖析故障产生的原因及处理方法,以指导停堆棒故障后的现场检修。

核电厂汽轮机低-发对轮联箱渗油缺陷分析及修复

国内某核电厂大修启机阶段汽轮机低—发对轮联箱处出现渗油,渗油量随汽轮机转速的提升而加剧。通过分析得出渗油的原因是低—发轴对轮联箱浮动油封出现变形,下半浮动油封局部间隙过大。修复方案是对浮动油封配合处内外环涂抹密封胶保证密封性能,同时增加对浮动油封的检查预维。该修复方案解决了渗油缺陷,保证了油封的基本功能,避免跑油风险。

核电厂汽轮机再热主汽门故障分析及处理

国内某核电厂再热主汽门C试验过程中卡涩,对缺陷原因进行全面排查,准确定位出根本原因是轴承润滑脂选型不当,高温使润滑脂碳化形成异物,造成轴承卡涩。根据分析原因,修改了预维工单和维修规程,处理了设备缺陷,消除了设备隐患。为机组安全稳定运行提供保障,对其他机组具有参考意义。

双通道二次风/燃尽风结构对射流刚性的影响

一种煤粉锅炉双通道二次风/燃尽风燃烧器能够替代当前的普通直流二次风/燃尽风燃烧器,用于缓解直流二次风/燃尽风燃烧器减小风门开度时造成的喷嘴出口射流刚性下降、炉内风粉混合强度不足的问题。采用数值模拟的方法,研究了双通道风燃烧器关键参数对喷嘴出口射流速度及动量的影响,同时研究了双通道风燃烧器的调节特性和阻力特性的变化规律。在优化结构参数的条件下,风门开度在12.5%~50%的范围内调节时,与常规燃烧器相比,高速通道的风速可提高11.11~18.06m/s,高速出口射流动量可提高89~3倍。