高铬铸铁型堆焊自保护药芯焊丝的研制

研制了一种自保护高铬铸铁型药芯焊丝,对其组织性能进行了分析,结果表明:堆焊金属显微组织主要为马氏体+残余奥氏体+M7C3型碳化物,堆焊金属硬度随石墨加入量的增加而增加,当加入w(石墨)15%时,堆焊金属硬度开始下降;药芯中加入w(钼铁)2%,堆焊金属硬度从HRC62.7提高到HRC63.5;初生碳化物主要沿堆焊层向母材方向生长,其表面硬度为HV1 783.64,侧面的显微硬度为HV1 127.96,并随C含量的增加,生长方向越来越明显。

回火处理对大型支承辊堆焊金属组织与性能的影响

研制了一种堆焊支承辊的药芯焊丝,对其焊态及不同回火处理条件下的显微组织进行了观察,并对其相结构进行了分析,在此基础上,测定了其表面宏观硬度。结果表明,焊态下堆焊金属显微组织由马氏体+残余奥氏体+少量碳化物组成,当回火温度达到520℃后,残余奥氏体分解完全,堆焊金属显微组织为回火马氏体+少量碳化物;由于二次硬化作用,随着回火温度的升高,堆焊金属硬度先上升后下降,当回火温度为520℃时,硬度达到最大值HRC 54;堆焊金属在500℃的抗回火性能最好,在500℃回火条件下,保温时间延长到48 h时,其硬度仍保持为HRC 47,可以满足支承辊堆焊后的使用性能要求。

氮对马氏体不锈钢堆焊金属显微组织与耐磨性的影响

采用埋弧堆焊机以45#钢板为基材,制备了两组不同N元素含量的熔敷金属,采用500℃保温2h方式进行回火热处理。结果表明,通过在药芯焊丝中加入N元素,起到以氮代碳的作用,能够抑制堆焊金属中枝晶偏析的形成,有效改善显微组织均匀性,并缓解了因埋弧堆焊连续作业方式引起的前后两道焊缝搭接区域的金属弱化现象及两道焊缝间的热影响。由于N元素添加抑制枝晶偏析现象和提高抗回火稳定性,提高了堆焊金属显微组织均匀性,使磨损失重由1.38(10-2g/mm^2)减小到1.30(10-2g/mm^2),熔敷金属摩焊后热处理擦系数没有升高。

焊接工艺的质量分析和质量控制

焊接是电子产品生产的关键工艺,焊接质量与产品的工艺性能和质量存有较高的关联性.不良的焊接可能对相关原件进行损伤,同时也增加了测试的困难性,从而留下较大的隐患,降低了相关稳定性.随着电子产品精度的提升,很多大型电子设备中需要大量的焊接点,只要一个焊接点存有漏洞,就会导致整体质量的优化性降低,因此,在焊接环节中应当采用科学性路径对其质量进行掌控.本文通过对焊接工艺、用料和焊接路径等进行分析,望能够提升焊接的有效性.

工程机械应用领域中机电一体化技术发展评述

引言 在当今工业化水平不断提升的前提下.工程机械在市场竞争中呈现出越来越激烈的趋势.因此,机械工程行业想要提升自身在市场中的竞争实力,就应该不断加强工程机械的技术应用.在这样的情况下,运用机电一体化技术推动工程机械的发展就具有十分重要的意义.下文从机电一体化在工程机械应用中产生的价值出发,着重阐释了其在工程机械中的发展前景.