液中喷气烧蚀-电解复合铣削加工研究

针对放电诱导烧蚀铣削加工表面变质层较厚的缺陷,提出了液中喷气烧蚀-电解复合铣削加工方法。研究了该方法的加工机理和特点,结果表明:该加工方法可减少表面变质层,尤其是减少表面熔化凝固层的厚度;该方法适合深窄槽加工,得到的材料去除率是电火花铣削加工深窄槽时的11.8倍。针对液中喷气烧蚀-电解复合铣削加工深窄槽斜度过大的问题,提出了电极侧壁绝缘方法,进行了深径比35的深窄槽加工,加工后的深窄槽斜度为0.003,保障了深窄槽加工精度。

极间介质模式对放电诱导烧蚀铣削影响

为探究一种更有利于提高放电诱导烧蚀铣削工艺指标的极间介质模式,设计了内喷雾、液中喷雾、液中喷气这3种极间介质模式的对比试验,对材料去除率、相对电极损耗率、表面粗糙度等指标进行了对比。试验发现,液中喷气模式的材料去除率最高,达到131.86mm^(3)/min,相比于内喷雾、液中喷雾分别提高了7.10%、27.42%;相对电极损耗率最低,为1.81%,相比于内喷雾、液中喷雾降低了72.11%、74.64%;其氧气利用率同样是三者中最高的,达0.81%,相比于内喷雾、液中喷雾提高了44.64%、65.31%。分析表明,液中喷气放电诱导烧蚀铣削加工是在气液分层介质中击穿放电,其排屑状态优于内喷雾和液中喷雾,因此短路拉弧现象减少,电极损耗因而大幅降低,同时该模式具有聚集氧气的优势,有利于提高放电诱导烧蚀铣削加工的工艺指标。