空心刨花板平压成型技术初探

针对现有挤压空心刨花板纵向强度低、刨花规格要求高等缺陷,以不同规格的刨花、板材实体密度和空心孔距作为影响因素,采用平压成型的方式试制30 mm厚的空心刨花板,并对板材主要物理力学性能进行测试和分析。研究表明:采用平压成型方式制造空心刨花板是可行的,能有效地提高空心刨花板的纵向强度。本试验范围内:1细杆状刨花压制的板材力学性能最好;2实体密度越大板材的静曲强度越大,实体密度0.70 g·cm-3板材静曲强度为实体密度0.50 g·cm-3板材静曲强度的近3倍;3空心孔距越大板材的静曲强度越大。实体密度0.70 g·cm-3,空心孔距20 mm,细杆状刨花,压制的空心刨花板纵向静曲强度达到8.24 MPa。

氨水与不同浓度尿素联合处理对竹材软化效果的影响

采用6%浓度氨水浸泡后与10%、20%、30%、40%、50%浓度尿素溶液蒸煮(95℃)的方法对有竹节和无竹节毛竹(Phyllostachys heterocycla cv.pubescens)材进行软化处理,展平试验及XRD和FTIR分析,结果表明:竹材的展平裂缝数均随着尿素浓度的增加而减少,当尿素浓度较低时,竹节的有无对裂缝数的影响不大,当尿素浓度较高时,无节竹材展平裂缝数明显小于有节竹材的裂缝数;竹筒曲率半径随着尿素溶液浓度的增大而增大,当尿素浓度较低时,有无竹节对竹材曲率半径变化率的影响不大,当尿素浓度在较高时,无节竹材的曲率半径变化率明显高于有节试件的曲率半径变化率;XRD分析表明,试件相对结晶度随尿素浓度增加而增大的原因是由于试件蒸煮处理的过程中试件中的抽出物的溶出,非结晶区内纤维素微纤丝的表面活性得到表现。另外在蒸煮过程中木质素的玻璃化转变温度降低,导致木质素部分降解;FTIR分析结果表明,随尿素浓度增加竹材表面羟基(-OH)数量显著增加,结晶度逐渐增大,最高时可达59.91%,竹材表面裂缝数逐渐减少。

预埋PVC管空心刨花板平压成型技术

针对现有空心刨花板纵向强度低,对刨花要求高和需脱膜等缺陷,以不同板材厚度、空心孔距和芯层比例(芯层刨花质量比)作为影响因素,采用预埋PVC管平压成型的方式制造空心刨花板,对板材主要物理力学性能进行测试和分析。研究表明:采用预埋PVC管进行平压式空心刨花板制造是可行的,对板材性能有较大的增强作用。相同密度下厚度为16 mm的板材力学性能最好,芯层所占比例为2/3时,PVC管孔截面变形最小,空心孔距对板材力学性能影响不显著。板材的24 h吸水膨胀率(TS)随着厚度的增大呈下降趋势,力学性能随着厚度的增大而先下降后上升。当厚度为16 mm时,板材静曲强度(MOR)达到12.66 MPa,弹性模量(MOE)达到1.444 GPa,而24 h TS达到11.80%。板材的MOR和MOE随空心孔距的增大呈先下降后上升的变化趋势,对24h TS无明显影响,当空心孔距为20 mm时,板材的MOR达到12.47 MPa、MOE达到1.336 GPa、而24 h TS达到11.62%。板材的MOR和MOE随芯层比例的增大呈先下降后上升的变化趋势,对24 h TS无明显影响,当芯层比例为2/3时,板材的MOR达到12.04 MPa,MOE达到1.302 GPa,而24 h TS达到了10.68%。

木材加工企业物料垂直运输软索滑速器的设计

基于目前木材加工企业在垂直运输方面存在的弊端,提出一种安全、简易、高效的软索滑速器设计方案:利用下落物体自身的重力为动力,通过齿轮与齿形带的啮合带动滑速器的齿轮传动机构做回转运动,同时传递到与齿轮同轴的带有一偏心椭圆形轨道的轨道盘上,当轨道盘转动时,处于轨道中的销带动液压缸活塞做上下往复运动,液压缸中充满液体,且活塞上开有小孔,连通缸体两腔;当活塞做上下往复运动时,控制活塞上小孔的孔径大小来控制液压缸内液体的流量,从而控制活塞往复运动的频率,即达到控制滑速器下降速度的目的。该软索滑速器存在结构紧凑,无摩擦损耗,安全可靠,可设置不同模式以便不同种类物料使用,可同时运送多个物料的优点。