35CrMo钢真空扩散焊接工艺试验

对35CrMo钢真空扩散焊接工艺参数与焊接接头抗拉强度和径向膨胀率的关系进行了试验研究。得到在最佳焊接条件(真空度为4Pa;焊接时间为1min;焊接温度为860～900℃;焊接压力为56MPa)下,抗拉强度不小于800MPa、径向膨胀率低于10％的高质量焊接接头。认为这种焊接工艺用于空心抽油杆制造是可行的。

35CrMo钢真空扩散焊接接头的疲劳试验

对３５ＣｒＭｏ钢在采用两组焊接规范（真空度为４Ｐａ；焊接压力为５６ＭＰａ；焊接时间为１ｍｉｎ；焊接温度分别为８６０℃、９００℃）下获得的焊接接头进行了标准疲劳试验及缺口疲劳试验。试验结果表明：扩散焊接接头的抗疲劳性能优于母材；扩散焊接接头的疲劳寿命对缺口的敏感程度比母材低。采用真空扩散焊接工艺焊接制造空心抽油杆即使对焊接接头不进行切削加工，也不会影响空心抽油杆的寿命。

D级抽油杆用20CrMo钢疲劳试验

根据接我国矿场常用抽油机型号和泵挂深度所求得的疲劳应力比，确定了接近正常采油工况条件下的疲劳应力比Ｒ＝０．４，在此应力比下，对Ｄ级抽油杆用２０ＣｒＭｏ钢在ＰＬＧ－１０型高频疲劳试验机上进行了疲劳试验。利用疲劳应用统计学，统计分析出疲劳寿命与疲劳应力幅的关系，获得线性相关表达式为ｌｇＮ＝５７．１１－１９．５１ｌｇＳａ，拉－拉疲劳极限为６８８．２２ＭＰａ。据此，在确定抽油杆工况时，抽油杆的最大疲劳应力应控制在６８８．２２ＭＰａ以下，以确保抽油杆不致疲劳破坏。

重锤式防碰天车装置改进设计

我国石油矿场普遍使用重锤式防碰天车装置，针对其使用过程中存在的问题，经改进设计后，生产出结构简单而新颖的双重锤式防碰天车装置。经现场试验表明，该装置具有刹车灵敏、安全、可靠性高、寿命长、限位调整方便、制造成本低和技术经济效益和社会效益显著等优点。

扩散焊接及其在石油工业中的应用前景

简述了扩散焊接的发展及应用，扩散焊接的基本原理、特点、主要工艺参数及扩散焊接设备的基本组成，论述了我国石油工业科研、生产领域中存在的一些焊接难题，笔者根据多年对材料扩散焊接的研究，认为扩散焊接在石油工业中有广泛的应用前景。

智能型防碰天车装置的安全可靠性分析

针对目前油田钻井现场使用的智能型防碰天车装置存在一些安全问题，分析了问题的实质是设计测量精度和安全可靠性不高。提出了具体改进设计的方案与意见。

热处理工艺对真空扩散焊接生产率的影响

研究了２０ＣｒＭｏ钢在最佳焊接工艺（真空度０．１Ｐａ，焊接温度９００℃，焊接压力８０ＭＰａ，扩散焊接时间２ｍｉｎ）条件下，热处理工艺对真空扩散焊接生产率的影响，获得了满足空心抽油杆对抗拉强度指标及焊接生产率要求的最佳热处理规范。认为将真空扩散焊接工艺用于空心抽油杆的生产不但焊接质量可靠，而且能满足工业化大批量生产的要求，具有良好的推广应用前景。

35CrMo钢真空扩散焊接头的微观分析

用金相显微镜和透射电镜对３５ＣｒＭｏ钢扩散焊接头进行了微观分析，认为；①焊缝中的条状铁索体是由母材成分不均匀所致；②焊缝中条状铁素体内大量细小碳化物的析出，提高了扩散焊接头的机械性能；③试样心部晶粒状外部晶粒粗大是由两试样表面的不平及加热速度过快造成的，提出了进一步提高３５ＣｒＭｏ钢扩散焊接头机械性能的焊接程序。

35CrMo钢真空扩散焊接机制探讨

结合真空扩散焊接过程和焊接接头机械性能试验，探讨了３５ＣｒＭｏ钢的真空扩散焊接机制。认为３５ＣｒＭｏ钢的真空扩散焊接过程主要是再结晶过程和晶界迁移过程。利用真空扩散焊接接合面晶界迁移的动力学理论，计算了晶界的迁移距离。计算结果表明，在最佳焊接规范下，晶界迁移的距离约为晶粒尺寸的１６２倍，扩散很充分。

20CrMo钢管真空扩散焊接头抗拉强度试验

对空心抽油杆用２０ＣｒＭｏ钢管进行了真空扩散焊接试验，获得了在不同焊接及热处理规范下扩散焊接头的抗拉强度。试验结果表明，扩散焊接时间大于２ｍｉｎ及进行６００℃高温回火３ｍｉｎ的焊后热处理工艺后，降低了扩散焊接头的抗拉强度；在对试验结果及实验现象进行分析的基础上，提出了进一步提高扩散焊接头抗拉强度的几点建议。

新型固井水泥头设计

为确保固井质量，根据我国石油矿场固井水泥头现状，吸收国外标准化、系列化固井水泥头在性能上，结构上的特点，设计了３５－５￣１／２ｉｎ新型固井水泥头。经实验室耐压实验和现场使用表明：所设计的新型固井水泥头具有安全可靠、结构合理、使用操作方便、省力等优点，深受现场欢迎、值得各油田推广应用。

弯外壳涡轮钻具改善了硬地层的定向钻井

现场试验表明:Neyrfor Weir有限公司研制的弯外壳涡轮钻具由于采用了推力平衡筒、高效的泥浆润滑轴承,取消了橡胶元件及设计可与弯外壳涡轮钻具配合使用的高速、高强度柔性联轴节,有效地解决了在北海油田的南部地区镁灰岩统地层钻定向井时造斜困难的难题,改善了在这一地区的定向钻井。

应用日益广泛的旋转防喷器

阐述了旋转防喷器种类、作用及在美国、加拿大油田一些特殊钻井作业中的应用情况;重点介绍了旋转防喷器的结构及工作原理,并认为旋转防喷器在负压钻井、天然气和空气钻井、地热钻井、修井作业和正常钻井等领域是一种重要的钻井设备;最后简述了使用旋转防喷器时的操作规程和对井队职工进行井控培训的一些特殊要求。

在硬地层中用涡轮钻具配新型PDC钻头钻井可节省钻井成本

涡轮钻具配新研制轨迹引导式结构聚晶金刚石复合片(PDC)钻头,在墨西哥湾的中硬地层中钻井时,提高了钻井作业的经济性。

井下动力钻具性能微机测控系统

针对井下动力钻具性能检测的要求，采用微型计算机控制整个测试试验过程，可实现循环流量的给定及自动调节，自动施加扭矩载荷，自动采集各测试参数。经运算处理后可输出动力钻具的性能参数，并绘制特性曲线。该系统提高了动力钻具性能测试的自动化程度。大量试验证明，该测控系统具有较高的准确性及可靠性，使用效果良好。

抽油杆表面横向裂纹扩展试验研究

用３５ＣｒＭｏ材料制成符合国标Ｄ级抽油杆机械性能指标的圆棒试件。通过试验研究了带表面横向裂纹试件在拉─拉交变载荷作用下表面横向裂纹的扩展情况。用降载勾线法描述了试件表面横向裂纹前沿的变化过程；根据试验数据的多项式回归，找出了试件表面横向裂纹前沿的变化规律。此试验结果可作为抽油杆表面横向裂纹扩展速率和抽油杆失效分析的依据。

三牙轮钻头传动比的测试实验及分析

用两种不同类型的三牙轮钻头在不同钻压和转速的条件下对两种不同性质的岩石钻进，测试各牙轮的传动比。发现各牙轮的传动比总是稳定在某一系列数值或在其间发生“阶跃”波动。经分析得出，牙轮钻头的传动比主要取决于各牙轮上某一齿圈并与井底模式有必然的联系，钻头转速对传动比基本上不发生影响，而钻压与岩石性质对传动比有一定的影响；铣齿钻头中各牙轮的相互影响较突出，镶齿钻头中各牙轮的相互影响不明显。

三维实体造型特殊问题探讨──机械CAD技术的理论(方法)与实践(四)

概述了对三维实体造型器的结构、消隐技术和高度真实感显示技术等问题的理解和认识。提出了在比较完善的三维造型系统中，采用混合表示法（即边界表示法和构造实体几何法并存）或多重表示法造型器的新思路，指出多重表示法从理论上讲是最理想的，但转换问题和一致性问题两个技术难点，使它在实际系统中难以应用。根据理解和经验，把众多的消隐算法归纳为一个抽象的五元组模型，探讨分析了影响消隐算法效率的因素，认为数据结构D、消隐处理的基本过程P以及消隐策略S对消除的效率影响极大，在探索新的、效率更高的算法中应给予重视。

雕塑曲面造型技术分析

剖析了复杂表面形体雕塑曲面造型技术的基本原理，其本质是若干个截面沿着一条指定的且与之垂直的轨迹线拟合而生成雕塑曲面。构造了雕塑曲线生成算法，重点分析其轨迹线、轨迹线上坐标架和截面线的生成方法。并通过应用实例，讨论了该方法的应用情况。

套管泵工作原理及应用中的有关问题

套管泵由压力检测装置、减速装置和密封皮碗等组成。将泵投入油井套管中，靠泵自重下落，由减速装置调节下落速度。当泵落入液面以下预定深度后，由于井内压力增加推动活塞上行关闭阀门，在泵上、下压差作用下将泵和泵上液柱举升到井口。应用套管泵时，应计算确定泵的最大举升液柱高度、实际举升液柱高度、活塞行程和流道阻力。通过控制活塞行程及泵内流道阻力，从而控制泵举升液柱的高度和泵的运行速度，取得理想的举升效果。