再谈偏离许可与让步

任何组织在提供四大类别产品的任一种产品时，客观上都存在策划过程并形成实施计划。这种策划是全方位的，策划输出包括了经营计划、生产计划、质量计划等多个方面。一般来说，稍具规模的组织都会将这种策划的结果形成书面实施计划，而那些规模较小或很小的组织，则可能没有书面的实施计划。同时，任何组织的任何产品实施计划，在实施过程中都有可能因客观情况的变化而对计划进行调整。只有在相对稳定的计划指导下，出现异常情况时进行适当调整或临时调整，才能不断改进和进步，

高铝质高酸性矿渣做水泥混合材的研究与应用

通过对高铝质高酸性矿渣和普通粒化高炉矿渣的化学成分分析与水硬活性试验比较,认为矿渣中高含量的Al2O3在水化硬化过程中形成水硬活性,从而造就了掺该矿渣的水泥3d、7d的高强度和矿渣高活性指数。得出高铝质高酸性矿渣比普通矿渣具有更好的水硬活性的结论。

水泥强度快速检验方法探讨兼对JC/T738—2004的修订建议

1应用现状及存在的问题 1．1应用现状 水泥产品标准大部分是在兼顾3d抗压、抗折强度和28d抗折强度的同时，以28d抗压强度值来确定水泥强度等级的。长期以来，水泥企业、施工单位和研究机构一直都在探讨用快速、便捷的方法来预测水泥28d抗压强度值，以便及时准确地指导水泥生产和工程施工。

谈加强统计技术应用的方法

我国的现代质量管理，虽说起步比较晚，但起点比较高，发展比较快。而这种起步晚起点高的特点，也造成了一些先天不足。20世纪80年代我国推行TQM时所开展的统计技术应用的速成教育，应该说是当时弥补这种先天不足的较为有效的方法。世界质量管理发展的三个阶段，每后一个阶段都是在前一个阶段的基础上发展起来的，而且每个阶段在时间段上也不是截然断开的。统计质量控制阶段并不排斥必须的产品质量检验，现代质量管理阶段同样也离不开产品质量检验，离不开统计质量管理，而且把统计技术作为控制、保持和改进产品质量、过程和体系的重要工具加以推广。

六大通用水泥标准修订应考虑的几个问题

1 引言 《建材标准化与质量管理》2005年第1期刊登的《水泥标准化工作简讯》中称，六大通用水泥标准将列入2006年的国家标准修订计划，现征求各方对标准修订的意见。笔者借此机会也谈些个人看法与同行商榷，也希望有助于国家标准的修订。

对删减设计和开发要求的再认识

ISO 9001:2000标准具有适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织的广泛性,同时又具有对标准第7章的的任何要求若因组织及其产品的特点不适用时可进行删减的灵活性.因此,一些组织应用了标准的这两个特性,在建立文件化质量管理体系时适时删减了标准第7章中的某些要求,如'7.3设计和开发'、'7.5.4顾客财产'等条款要求.2000版标准已实施两年多,但对某些生产流程性材料的组织如水泥企业是否可以删减'设计和开发'要求,仍然存在着争议.持不可删减意见者的主要理由是,水泥的生产具有配方的设计过程及新产品的开发;持可删减意见者的主要理由是,产品执行的是已设计好的国家标准或行业标准,因而无须设计开发.笔者的观点是倾向于后者,但又不能一概而论.

论外部审核与认证

ISO9000系列标准的实施以及质量管理体系审核认证工作在我国的开展已有相当长的时间，对标准及审核认证的理解还存在不统一的现象，本栏目欢迎读、作者在此开展有益的讨论，以促进交流、统一认识。

对JC／T 853-1999《硅酸盐水泥熟料》的看法与建议

1999年以前，我国没有统一的硅酸盐水泥熟料标准。为了对熟料质量有一个基本的评价，1979年，原国家建材部水泥局曾以[(79)材水字63号]通知，发布了《熟料实际平均标号计算方法》(以下简称《计算方法》)，开始对熟料质量的评价有了一个基本尺度。1985年后。

实施ISO9001：2000标准可应用的统计工具

1994版ISO9001标准把统计技术作为一个要素，要求组织对确定、控制和验证过程能力或产品特性时所需的统计技术应有明确的规定并予以控制。2000版ISO9000族标准更是把统计技术上升到十二项质量管理体系基础之一的高度，强调即使在受控状态下的各个过程特别是关键过程，对过程中的变异也要依靠统计技术进行测量、描述、分析、解释或建立数学模型，从而找出产生变异的原因、性质和程度或发展趋势，以便采取相应措施，解决问题或预防问题的产生。

按标准要求务实地控制体系文件

“文件控制”是一个老话题。但长期以来，一些质量工作者包括一些审核员甚至个别资深审核员，对这一问题的理解似乎存在着偏差。如将外来文件作为无须控制的文件；将存在于组织的文件划分为“受控文件”和“非受控文件”；以及认为文件无论是否受控都应执行；认为工艺技术文件不属于质量管理体系文件等。本文拟从质量管理体系文件控制的目的、范围、内容、方法及控制标识几个方面进行探讨，以期抛砖引玉，达到共识。

试论质检员检验准确性的测量方法

制造业产品质量检验人员(以下简称质检员)是企业对产品进行监视和测量的重要的人力资源。对人力资源的管理，也应进行监视和测量。20世纪80年代，我国质量工作者引进了由质量管理大师、美国人朱兰等人提出和发展起来的“检验准确率”的概念和测量方法并加以改进。