针织染整业加强生产技术创新应对金融风暴

为应对当前经济形势,针织染整业应该加强生产技术创新。从订单审核、化验室等方面加强内部管理,提高染色一次成功率;应用新工艺、新材料、新助剂,缩短染色工艺流程、节能降耗、降低成本;对水资源和开纤整理碱液等进行回收利用,减少环境污染;开发新产品,扩大市场内需。

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

采用漂染一浴助剂染煮效HK-1236和耐双氧水的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。文中阐述大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,结果表明,二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,且新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。

竹盖涤针织物短流程低能耗染色新工艺

使用碱性染色助剂HK-2008并在碱性条件下采用耐碱性分散染料对竹盖涤针织物进行漂白、涤组分染色,实现了一浴法加工;染竹组分时,采用L型活性染料在40℃染色,虽然pH值为11.7-11.8,但由于温度较低,强力测试结果显示强碱性染浴对竹组分无明显损伤。与传统两浴漂、染涤纶组分、60℃染竹组分工艺相比,新工艺所得染色织物的a*、b*、K/S值、皂洗色牢度、顶破强力没有明显变化,失重率较小,色光更鲜艳;且与传统工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,减少了水、电、汽以及染料、助剂的使用量,加工1t竹盖涤针织物共计可降低生产成本4 462.40元。

低碳经济时代针织物环保节能染整技术与创新

在当前人类崇尚低碳经济的时代的背景下,探讨针织物在染整加工过程中的"节能、降耗、减排、增效"的清洁生产技术创新。阐述了环保节能型染料、助剂及高效短流程、节能减排染整技术,新型染色介质染整技术,数字化程序控制染整技术,以及新型环保纤维和多组分针织物染整技术的开发及应用。

吸湿排汗海岛型涤纶超细经编雕花绒染整工艺

阐述了海岛型涤纶超细经编雕花绒开发过程中,染色、烘干、印花、起绒、定形等加工工艺,重点介绍了通过碱减量整理和吸湿快干整理剂整理赋予海岛型涤纶超细经编雕花绒吸湿排汗的性能。并对整理后织物进行吸水性和扩散性测试。结果表明,通过碱减量整理和吸湿快干整理剂整理以及对各工艺重要参数的控制,海岛型涤纶超细经编雕花绒获得了较好的吸湿排汗性能。

涤纶经编绒类产品染整加工疵点的分析及解决

介绍了4类涤纶经编绒类产品的染整加工工序,并指出了4类涤纶经编绒类产品染整加工过程中常见疵点的类型。对于涤纶经编起圈产品,从染色、起圈、定形等方面分析疵点产生原因及解决方法;对于涤纶经编天鹅绒产品,从绒毛开松、剪毛、预定形、染色、定形工序等方面分析疵点产生原因及解决方法;对于涤纶经编磨丽绒产品,从染色、起绒、磨毛、剪毛、定形等方面分析疵点产生原因及解决途径;对于涤纶经编双针床绒类产品,从剖幅、预定形、染色、定形、梳烫剪等方面分析疵点产生原因及解决方法。指出了科学的工艺设计和先进的技术管理是确保产品质量的关键所在。

提高针织印染企业生产效率的途径

从减少中间环节,加强试化验室技术管理,改进工艺技术,采用数字化程序控制染色工艺,加强产品质量控制,及时、准确做好原始记录,重现人才,加强客户管理等七个方面,阐述如何提高印染企业生产技术管理效率。

涤棉针织物染色疵病的修复

探讨了涤棉针织物染色疵病的回修方法,介绍了染色疵病修复的具体工艺流程,详细分析了除固、除硅、剥色、净洗、氧漂、皂洗等回修方法的工艺处方和工艺曲线,并阐述了染色疵病修复的注意事项。结果表明,涤棉针织物染色疵病回修方法很好地解决了固色、柔软整理后涤棉针织物染色质量问题,大大提高了剥色回修的成功率。

思想政治工作贵在创新

我国正处在由计划经济体制向市场经济体制转轨的重要时期,社会经济情况的复杂化,社会组织形式的多样化,人们的思想观念、价值取向的多元化,给思想政治工作带来了巨大的挑战。江泽民同志曾经指出,'如果简单地重复过去的老办法、老方式、老调调,脱离实际地去宣传马克思主义,宣传党的方针政策,就不可能收到好的效果,甚至适得其反。