锌合金壳体压铸工艺开发

在分析壳体塑胶件结构工艺特点和外观要求的基础上，采取了符合实际和压铸工艺性的各项措施，从分型线、拔模斜度、顶杆、排溢系统的设计等方面对压铸工艺进行优化，解决了铸件防水问题，使壳体合格率达到93%以上，成功进行了产品的锌合金压铸件改型。

铝合金薄壁底座铸造工艺改进

通过分析底座铸件壁厚不匀、易出现冷隔、铸造皮缝大清理易产生裂纹、表面夹渣气孔等缺陷的产生原因,对浇注工艺进行了优化,并将木模改进为金属模。结果表明,通过改善浇口类型、增加工艺拉筋、增设玻璃纤维过滤网和排气冒口,应用通过三维造型和CNC机床设计加工的金属模等措施,有效解决了薄壁底座的各种铸造缺陷,将毛坯合格率从60%提高到了95%以上。

实用铸造铝合金标准金属型抗拉试样

指出了铸造铝合金国家标准金属型抗拉试样在实际生产过程中存在的问题。介绍了一种新的实用标准金属型抗拉试样。采用这种金属型生产出来试样,合格率从50%提高到90%,而且力学性能超过国标要求。

滚柱轴承座铸造工艺改进

分析滚柱轴承座原铸造工艺产生缺陷的原因,针对性地改变浇注方式,增加补帖、浇口杯,采用泡沫陶瓷过滤器、带缝隙浇口的开放式浇注系统和整体环形冒口,并在砂型表面喷涂料、烘干等措施,使该铸件实现了顺序凝固,有效避免了缩孔、缩松、砂眼等内部缺陷,铸件合格率超过90%。

阀门外壳铸造工艺改进

分析阀门外壳原铸造工艺产生缩孔、气孔、针孔和氧化夹渣等铸造缺陷的原因,采取改变浇注位置、改善浇注系统,增加泡沫陶瓷过滤器、整体随形冷铁和整体随形冒口、以及严格控制熔液质量等措施,基本上消除了铸造内部缺陷,铸件耐压测试合格率超过80%。

热处理工艺对Mg-Zn-Ca合金组织的影响

通过铁模铸造法制备Mg-4.5Zn-2.0Ca合金,并对铸态合金进行T6(固溶+时效)热处理,通过光学显微镜,扫描电子显微镜,显微维氏硬度等测试研究了固溶时效对镁合金组织性能的影响.结果表明:合金的硬化与Ca2Mg6Zn3的沉淀有关,随着时效时间的增加合金显微硬度呈现先升高后下降的趋势,当时效时间为150h时合金显微硬度最高.