利用压缩机余热降低电加热器负荷

空分装置生产过程中,运转设备空压机、氧压机、氮压机等在压缩过程中产生较大的热量,净化系统再生过程需大量的热量,通过进行余热回收节能项目的改造,利用氮压机所产生的热量用于分子筛的再生。余热回收节能项目实施后,可节约用电率65.7%,年可节约用电量2 106 300 kW·h,节约用电费用126万元左右。

空分装置保冷箱优化改造

空分装置一般情况下每两年加温复热一次,由于受到热应力及塔内沉降的影响,极易造成塔内管道、仪表管线等断裂故障,导致生产中断被迫停车扒砂检修,影响热线正常生产。通过对仪表管路加装保护机构,对管路支架、托架进行整改,冷箱阀门下限位保护焊接及整体焊接技术应用。冷箱内设备至今运行良好,其运行安全性得到了较大提高,杜绝了设备扒砂检修事故。

提升空分装置运行稳定性的实践

由于机组的型式、容量、设计、制造、操作维护等各方面不同,且制氧生产时常受到外部用气量变化的影响,制氧机组运行的稳定性不易维持。针对制约机组安全稳定运行的瓶颈问题分析研究,采取措施,取得了较好效果。

利用低温液体倒灌技术缩短空分启动时间

缩短大型空分装置常温开车时间是降低设备运转能耗的重要指标,也是体现操作水平的标志。在空分开车过程利用了低温液体反冲技术,可缩短启动时间,为热线生产提供了充足稳定的氧氮氩供应。

提高空分装置夏季运行效果的实践

针对空气分离装置夏季生产的特点,全面分析了影响机组安全运行的因素,通过改进生产工艺,优化操作等措施,提升了空分装置夏季运行的安全稳定性。

现代空分设备的开停车操作

通过对现代大型空分设备工艺流程的分析,根据其流程组织的特点制定了系统排液、加温、积液调纯方案,实施了带压排液技术、采用积液与调纯一体化作业等办法,在系统停、开车过程中予以实施,取得了较好的效果.