激光熔覆大厚度铁基非晶合金的电化学腐蚀特性研究

采用激光多层熔覆的方法在铁基体上制备了大厚度非晶复合涂层,再模拟非晶材料在硫化物环境下进行不同温度下的电化学腐蚀。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电化学分析仪及能谱分析仪(EDS)对涂层的组织结构、微观形貌、成分分布及腐蚀参数等进行了分析。结果表明,激光熔覆制备出的大厚度铁基非晶合金具有明显的非晶特征,在电化学腐蚀中非晶涂层表现出良好的耐硫腐蚀性能,随着温度的升高,铁基非晶在硫酸中的腐蚀电流密度呈现先减小后稍微增大的趋势,当温度低于60℃时,腐蚀电流密度会显著减小,当温度高于60℃时,腐蚀电流密度稍微增大,这种变化与温度和钝化膜有关。

1069 t/h大型循环流化床床温偏差原因分析与改造

某热电厂锅炉在运行过程中,中部床温与左右两侧床温偏差达110℃,给运行人员优化调整带来困难。针对上述问题,该电厂开展了运行数据分析、风帽改造方案设计、改造效果分析等一系列工作。对该型锅炉中部区域的风帽进行适当节流,降低通过中部区域风帽的空气流量后,锅炉床温偏差普遍明显降低,基本将床温偏差降低至50℃以下,改造效果良好。

燃煤电站尿素热解SCR脱硝优化系统

为进一步降低尿素热解SCR脱硝系统能耗,提高机组效率,以满足我国电力生产过程中的节能环保要求。基于常规脱硝系统的基础上,提出一种新型尿素热解SCR脱硝系统,该系统在烟道中设置分割烟道,增设高温一次风加热器与省煤器并联,通过烟气加热的方式取代了常规的电加热和蒸汽加热一次风的方式。结合国内某1 000 MW机组,从热力学角度分析了系统节能降耗特性。结果表明:与现有的尿素热解SCR脱硝系统中的电加热和蒸汽加热相比,标准煤耗分别降低0.43g/(kW·h)和0.13g/(kW·h),脱硝系统年折算成本分别降低127.4万元和37.4万元,节能效果和经济效益显著。

电站锅炉空气预热器严重腐蚀的原因

为判断某电厂空气预热器管束发生严重腐蚀的原因并为其提供有效解决方案,采用现场观察与管材宏观观察手段对腐蚀管材整体进行初步分析,并结合扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)等微观分析检测方法,对空气预热器腐蚀管壁区域的积灰和腐蚀产物进行深入分析。结果表明,该电厂空气预热器管壁发生的严重腐蚀是从管束外壁开始的,腐蚀后管壁中硫元素含量较高且氮元素几乎不存在,可以判定该电厂空气预热器管壁发生的严重腐蚀是低温酸露点腐蚀而非氨逃逸所带来的硫酸氢铵腐蚀,并在此基础上提出优化暖风器系统和采用新型耐腐蚀材料等有效解决方案。