电泵井配套新技术推广

整套技术主要解决江汉油田存在的腐蚀，结垢、结盐，机-井不匹配，资金短缺等问题。其推广的主要技术有：小排量高扬程电泵，电泵专用井口，电泵泄油器，电泵井参数优选，电泵强磁防垢器，潜油、离心泵修复等。小排量高扬程电泵推广2口井，实现了电泵深抽，增油效果明显。电泵专用井口推广16井次，主要解决原电泵井口使用中出现的问题，具有独创性。1992年获国家新型实用专利。它的主要创造点在于密封体能绕中心短节转动，方便了安装。电泵泄油器现场推广21井次，主要解决原销式泄油器抗腐蚀、抗冲蚀能力差，容易损坏被迫检泵的状况。

油田开发后期机械分层采油管柱研究

针对原有的机械分层采油管柱不能适应油田开发后期生产需要的技术问题,江汉油田分公司采油工艺研究院根据不同油藏不同开发阶段特点,研制了锚定支撑式分层采油管柱、液压调控找堵水一趟管柱、电动开关细分层找堵水一体化管柱、高含盐套漏井堵漏掺水解盐分层采油管柱、套损井（低压油井）油层保护采油管柱。介绍了管柱的结构、工作原理、技术特点及现场应用情况。

套损井产量恢复抽油管柱研究

油套管穿孔漏失井,其漏失段地层水由套管损坏处流入油井中,导致油井不能正常生产,且易污染油层。为此,开展了套损井产量恢复技术研究。其工作原理是先下入丢手封堵管柱将油层与上部漏失井段封隔开来,然后下入上部泵抽管柱,泵抽管柱通过插入密封管插入丢手封堵管柱上部的密封工作筒中,在生产和检泵时能阻止套损处漏失水进入抽油管柱和油层,不仅能够恢复油井生产,还可防止油层污染。8井次现场试验表明,该技术能够恢复套损井的生产,平均增油5t/d左右。

跨接式堵漏掺水解盐管柱及配套工具研究

江汉油田存在许多地层水矿化度高,易结盐卡泵或堵管柱且套管漏失的油井,为了达到对这类油井进行掺水解盐的目的,研究了一种既能封堵套管漏失段,又能掺水解盐的堵漏掺水解盐管柱。该管柱由Y341型和Y221型跨接式堵漏掺水封隔器、不锈钢掺水管、抽油泵等组成,通过Y341型和Y221型跨接式堵漏掺水封隔器封堵漏失井段,地面掺入清水经过油管套管环空及不锈钢掺水管到达尾管底部稀释井液,解除盐卡盐堵现象。现场试验3口井,均取得成功,达到了既封堵漏失井段又掺水解盐的目的,并且延长了生产管柱的工作寿命。

井下作业成本管理水平提升的实践与思考

针对老油田井下作业成本大幅度压减,稳产难度大的情况,清河采油厂开展了井下作业成本管理方法的探讨,通过深入分析目前井下作业成本管控存在的问题,提出有针对性的管控措施,并在实际管理过程中付诸实践,全员成本管理意识增强,作业质量效益显著提升,取得了明显的成效。

一种降低采油树高度的方法

八面河油田开发进入到中后期,由于各种原因造成部分采油树高度过高,对油水井的正常生产及修井作业施工安全带来不利的影响,需要进行降低采油树高度施工。以前通常采用气切割办法将第一根油层套管上部割断,然后重新焊接套管接箍的办法来降低井口高度,该方法施工质量差,且施工过程中存在极大的安全隐患。通过下入带有锚定器的换套管柱将第二根油层套管锚定,利用倒扣专用套管液压钳倒扣,将第一根油层套管更换为短套管,从而实现降低采油树高度的目的。现场应用表明:该方法具有安全可靠、施工成本低、占井周期短、成功率高等优点,如果应用于清河油区,可以很好地解决井口过高带来的难题。