熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明：生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280～284℃,纺丝温度控制在290～293℃,组件初压控制在15～19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考，采用熔体直纺工艺路线，通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验，探讨扁平细旦丝的生产技术，分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明：熔体输送温度278～282℃，纺丝温度289～292℃，集柬高度800mm，环吹风压15～20Pa、风温（20±1）℃、风相对湿度75％～85％，纺丝速度2525m／min，卷绕角5．5°～6°，接触压力95～110N，可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。

POY细旦丝上油均匀性的改进

通过油剂调配、输送的工艺优化和设备改造,提高POY上油均匀性。结果表明:通过调配槽的改造,提高了调配油剂乳化均匀性和缩短搅拌时间到30 min左右;通过特殊的高点排气装置,消除气泡引起的POY上油不均和油剂腐败引起的输送不畅。

纺丝油剂对细旦多孔涤纶纺丝及假捻的影响

讨论了使用双S、竹本1#、竹本2#纺丝油剂对高速纺细旦多孔POY纺丝、假捻断丝、假捻机台保养周期的影响。结果表明:纺丝油剂性能对高速纺细旦多孔纤维的纺丝运行、POY成型、后加工生产运行影响较大,对物理性能几乎无影响,高速纺细旦多孔纤维需要采用摩擦系数小、油膜强度高、耐热性高、在丝束上附着性能好的油剂。

107dtex/192f细旦多孔POY的可纺性研究

通过对107dtex/192fPOY生产过程中的熔体工艺、纺丝条件、组件工艺、卷绕工艺等研究,探讨了其对细旦多孔POY可纺性的影响。结果表明：纺制107dtex/192f时,熔体输送温度控制在277~282℃、纺丝温度选择295~296℃、喷丝孔径0.15mm、喷丝孔长径比4∶1、含油率控制在0.48%~0.50%、卷绕速度选择2500m/min、卷绕角5.3°~6.3°、卷绕张力8~9cN、接触压力100~130N时,生产状况稳定,满卷率可达97%以上。

化纤企业纺丝作业中自动铲板机的运用

介绍了自动铲板机的工作原理和工作步骤。从设备的工作压力、工作流程、日常刀具维护三个影响因素进行调整,调整后自动铲板机能部分代替人工作业,颠覆了纺丝作业传统的人工模式,减少了人工操作造成的铲板质量差异,产生了比较可观的经济效益。另外指出了自动铲板机存在的缺点并提出了改进措施。

细旦预取向丝热应力优化以提升后加工品质的探讨

动态热应力及其不匀率可以反映预取向丝(POY)的内在质量,通过调节纺丝温度、改变纺丝速度、优化冷却条件等途径可以优化POY热应力,消除锭位之间热应力差异,从而确保同一规格POY产品的热应力值控制在后加工生产的适宜范围,提高后加工品质和生产效率。

直纺亮光抗倒伏波浪扁平涤纶FDY的开发

探讨了直纺83 dtex/114 f波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺制备过程。试验证明,在熔体输送温度276~282℃,纺丝温度286~290℃,喷丝板规格DIO φ104 mm-114孔、"王"字形,环吹风压10~15 Pa,含油率1.1%~1.2%,卷绕速度3 800~4 200 m/min的工艺参数下纺制83 dtex/114 f波浪扁平涤纶FDY时,生产稳定,满卷率高,外观情况良好,袜带均匀亮丽,可批量生产。此新产品可用于制作高档布艺沙发表层面料,具有抗倒伏、色彩艳丽等功效。