羊绒还原漂白工艺探讨

文章探讨了还原粉浓度、漂白时间、漂白温度以及日晒对漂白后羊绒的白度、强力、白度稳定性的影响。通过改变浓度、时间、温度等工艺参数,找出了对漂白效果有影响的关键参数。实验结果表明:随着还原粉浓度的增加,漂白时间的延长,漂白温度的上升,漂白后羊绒的白度增加,但强力下降,日晒稳定性减小。实验得出最佳的工艺条件为:还原粉浓度20%(owf),漂白温度55℃,漂白时间40 min,浴比1∶40。经过最佳工艺处理后的羊绒,白度达到61.60,强力5.650 cN,日晒稳定级别6级。

低起球涤纶短纤织物的染整工艺

研究了低起球涤纶织物与普通涤纶织物染整加工的不同,讨论了影响低起球涤纶短纤织物起球的几个因素。研究表明,与普通涤纶相比,低起球涤纶对碱用量更敏感,碱减量更容易,强力损失更严重,在染色过程中更容易上染。在低起球涤纶抗起球工艺中,碱减量与轧染工艺使织物抗起球效果更明显,浸染染色时间长短基本不影响其抗起球等级;柔软整理会降低其抗起球效果。

对位芳纶染色性能

研究了染色载体、真空等离子处理对对位芳纶染色深度的影响,不同对位芳纶产品与其染色深度的关系,对位芳纶染色前后纤维强伸度的变化。结果表明,恰当的染色载体可以显著提高对位芳纶的染色深度,不同的对位芳纶产品染色深度差异明显,真空等离子处理对染色深度影响微小,染色前后对位芳纶的纤维强伸度没有明显变化。

后加工对芳纶1414表面形态和力学性能的影响

探讨了芳纶1414短纤维制备及纺纱过程中纤维断裂强度的变化。研究了不同长度芳纶1414短纤维纺成纱后的性能。通过扫描电镜观察了芳纶1414纱线中纤维表面形态及纺纱过程中的损伤。

有机导电纤维应用方法的探讨

研究有机导电纤维应用方法对织物抗静电性能的影响。选择长丝嵌入与短纤混纺、单向嵌入与双向嵌入、有机导电纤维均匀分布与集中分布、机织物与针织物为研究对象,分别测试了织物的表面摩擦电荷密度,结果表明:有机导电纤维长丝嵌入比短纤混纺、双向分布比单向分布、均匀分布比集中分布更有利于提高织物的抗静电性能。织物的组织结构对织物的抗静电性能也有影响。

聚酰胺酯纤维及其纱线性能探讨

总结聚酰胺酯纤维及其纱线的主要性能。分析了聚酰胺酯纤维的形态和性能指标,介绍了聚酰胺酯纤维纺纱工艺,探讨了聚酰胺酯纱线与同规格涤纶纱线的成纱指标差异。结果表明:聚酰胺酯纤维的力学性能与棉纤维相近,回潮率是普通涤纶的两倍,可常压无载体沸染,节能降耗,节约成本;聚酰胺酯纤维的纺纱工艺与涤纶类似,对设备无特殊要求;聚酰胺酯纱线的强度与棉纱相近,伸长率略低于普通涤纶纱,初始模量较棉纱和普通涤纶纱下降较大,体现了聚酰胺酯纤维仿棉及手感柔软的特点。认为聚酰胺酯纤维具有良好的可纺性,通过纺纱工艺的不断优化,可作为仿棉织物的重要原料。

染色条件对对位芳纶染色性能影响研究

进行了适用于对位芳纶染色的分散染料及染色载体品种的筛选,研究了染色条件对对位芳纶染色性能的影响。结果表明,分散蓝B_1、B_2、B_3及分散红R_1、R_2等染料在C_1及C_2等载体助染下,染色效果较好;合适的载体用量、染色温度、染色时间、染料浓度、染液pH值、染液浴比等染色条件对提高对位芳纶染色效果明显。

高速转杯纺专用涤纶短纤YZW150的纺纱实践

介绍了仪征化纤高速转杯纺专用涤纶短纤YZW150的性能和纺纱应用情况，并和普通涤纶短纤进行了对比。在纺19．44—29．16tex纯纺纱时，YZW150可适应110000r／min以上的高速，且断头率较低，而且纺杯中的白粉含量也较少。在涤纶短纤的高速转杯纺中，使用涤纶专件可提供更好的可纺性。高速转杯纺纱的断裂强度低于环锭纱，但其毛羽少、有身骨，适合特定的产品。

可重复用医用防护织物的防护效果探讨

研究了可重复用医用防护织物的防护效果,结果表明:加入聚四氟乙烯膜可以使织物的抗渗水性能静水压大于38 kPa,抗合成血液穿透性大于4级,过滤效率大于90%,透湿率降低至5900~10000 g/(m^(2)·24 h);重复洗涤可能造成聚四氟乙烯膜内微孔堵塞甚至裂开;经过20次重复洗涤后聚四氟乙烯防护织物抗渗水性能下降,透湿率升高,表面抗湿性能下降,抗合成血液穿透性与过滤效率变化不明显。

聚酰胺酯/黏胶混纺织物用分散/活性染料常压一浴法染色

研究了聚酰胺酯/黏胶混纺织物的常压一浴染色工艺。常压一浴染色法工艺流程短,节省水、电、汽和时间,是一种节能环保的染色方法。常压一浴法染色织物与高温高压两浴法皆能得到良好的色牢度与颜色深度。在织物柔软程度方面,常压一浴染织物更柔软舒适。

高温型活性染料染粘胶织物应用探讨

探讨了雅格素黄4RN、雅格素红6BN、雅格素藏青GN三支高温型活性染料在不同染色温度条件下染粘胶织物时染料的固色率、表面深度K/S值、染后织物的色光以及色牢度的变化。结果表明,当染色温度变化时,织物大部分色牢度没有明显的变化,但色光和固色率略有变化,其中织物表面深度K/S值在染色温度80℃至90℃时达到最大。

对位芳纶染色工艺研究

研究了载体助剂、染色温度、染色保温时间、pH值、缓染剂染色因素对对位芳纶染色效果的影响。结果表明:载体用量30 g/L,染色温度140℃,染色保温时间60 min, pH值为3~4为最佳工艺条件。选择氯化钠作为缓染剂对织物染色后色深值影响较小。