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滚压对碳钢微动磨损性能的影响
被引量:
3
1
作者
屈盛官
和锐亮
+2 位作者
王光宏
付志强
李小强
《中南大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第4期896-902,共7页
为了提高碳钢的微动磨损特性,采用不同参数的滚压工艺对45号钢试样进行表面处理,通过表面形貌测量仪、维氏显微硬度计和扫描电镜(SEM)考察在不同参数下,滚压工艺对钢的表面粗糙度、显微硬度、硬化层的厚度等的影响,然后在SRV IV摩擦磨...
为了提高碳钢的微动磨损特性,采用不同参数的滚压工艺对45号钢试样进行表面处理,通过表面形貌测量仪、维氏显微硬度计和扫描电镜(SEM)考察在不同参数下,滚压工艺对钢的表面粗糙度、显微硬度、硬化层的厚度等的影响,然后在SRV IV摩擦磨损试验机上对比研究各工艺处理试样的微动磨损特性。研究结果表明:滚压工艺使试样表面形成一定厚度的硬化层,可以降低试样表面的粗糙度,提高表层显微硬度;滚压工艺使试样的磨损量和摩擦因数显著减小;未处理试样的磨损形式主要为黏着磨损和疲劳磨损,滚压后试样以磨粒磨损为主,并伴随轻微的疲劳剥落;不同的滚压参数对45号钢表面性能和微动性能影响较大,滚压工艺使45号钢试样的抗微动磨损性能更加优异。
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关键词
滚压
微动磨损
碳钢
磨损机理
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职称材料
渗碳处理对95W-3.4Ni-1.6Fe高比重合金显微组织和接触疲劳性能的影响(英文)
被引量:
2
2
作者
王光宏
屈盛官
+2 位作者
和锐亮
胡可
李小强
《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》
SCIE
EI
CAS
CSCD
2016年第12期3161-3169,共9页
采用固体渗碳法对95W-3.4Ni-1.6Fe高比重合金进行了渗碳处理,并在球棒试验机上研究了渗碳处理对钨合金接触疲劳性能的影响。利用SEM、EDS、XRD、表面形貌仪等手段对渗碳钨合金的显微组织和疲劳损伤形貌等进行了表征。结果表明,渗碳处理...
采用固体渗碳法对95W-3.4Ni-1.6Fe高比重合金进行了渗碳处理,并在球棒试验机上研究了渗碳处理对钨合金接触疲劳性能的影响。利用SEM、EDS、XRD、表面形貌仪等手段对渗碳钨合金的显微组织和疲劳损伤形貌等进行了表征。结果表明,渗碳处理后钨合金表面由较薄的多孔碳化钨层和被碳化钨包裹的改性钨颗粒层组成。渗碳处理不仅降低了钨合金的接触疲劳性能而且加剧了对偶件钢球的磨损。钨合金的损坏机制为剥落和层状分离,次表层主裂纹易在最大剪切应力处萌生并沿着钨–钨界面扩展。渗碳钨合金的损坏是由碳化钨颗粒的剥落造成,同时剥落后的碳化钨颗粒在接触界面间充当第三体,加剧了渗碳钨合金的表面磨损。
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关键词
钨合金
接触疲劳
渗碳
剥落
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职称材料
渗铜量对铁基粉末冶金气门座圈材料微动磨损性能的影响
被引量:
1
3
作者
屈盛官
杨章选
+3 位作者
赖福强
和锐亮
付志强
李小强
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第7期136-143,共8页
采用压制-烧结-熔渗工艺,制备一种高性能铁基粉末冶金气门座圈材料,在SRVⅣ摩擦磨损试验机上对比研究不同渗铜量下材料的微动磨损性能。结果表明:在一定范围内随着渗铜量的增加,试样密度、硬度及压溃强度显著提高,摩擦因数与磨损体积降...
采用压制-烧结-熔渗工艺,制备一种高性能铁基粉末冶金气门座圈材料,在SRVⅣ摩擦磨损试验机上对比研究不同渗铜量下材料的微动磨损性能。结果表明:在一定范围内随着渗铜量的增加,试样密度、硬度及压溃强度显著提高,摩擦因数与磨损体积降低,磨损机理发生不同程度的变化。未渗铜或渗铜量低时,试样磨损机理主要表现为磨粒磨损及疲劳剥落;渗铜量为10%(质量分数,下同)的试样磨损机理为轻微磨粒磨损和疲劳剥落;渗铜量为15%的试样表现出最优抗微动性能,仅有轻微黏着磨损;当渗铜量达20%时,试样力学性能下降,磨损体积增大,磨损机理转变为以黏着磨损为主。渗铜后的试样抗微动磨损性能更优异。
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关键词
粉末冶金
气门座圈
渗铜
微动磨损
磨损机理
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职称材料
题名
滚压对碳钢微动磨损性能的影响
被引量:
3
1
作者
屈盛官
和锐亮
王光宏
付志强
李小强
机构
华南理工大学机械与汽车工程学院
中国地质大学(北京)工程技术学院
出处
《中南大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第4期896-902,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(41572362
51375466
51275494)~~
文摘
为了提高碳钢的微动磨损特性,采用不同参数的滚压工艺对45号钢试样进行表面处理,通过表面形貌测量仪、维氏显微硬度计和扫描电镜(SEM)考察在不同参数下,滚压工艺对钢的表面粗糙度、显微硬度、硬化层的厚度等的影响,然后在SRV IV摩擦磨损试验机上对比研究各工艺处理试样的微动磨损特性。研究结果表明:滚压工艺使试样表面形成一定厚度的硬化层,可以降低试样表面的粗糙度,提高表层显微硬度;滚压工艺使试样的磨损量和摩擦因数显著减小;未处理试样的磨损形式主要为黏着磨损和疲劳磨损,滚压后试样以磨粒磨损为主,并伴随轻微的疲劳剥落;不同的滚压参数对45号钢表面性能和微动性能影响较大,滚压工艺使45号钢试样的抗微动磨损性能更加优异。
关键词
滚压
微动磨损
碳钢
磨损机理
Keywords
burnishing
fretting wear
carbon steel
wear mechanism
分类号
TG176 [金属学及工艺—金属表面处理]
TG506.2 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
渗碳处理对95W-3.4Ni-1.6Fe高比重合金显微组织和接触疲劳性能的影响(英文)
被引量:
2
2
作者
王光宏
屈盛官
和锐亮
胡可
李小强
机构
华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心
出处
《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》
SCIE
EI
CAS
CSCD
2016年第12期3161-3169,共9页
基金
Project(9140A18070114JW16001)supported by the Advanced Research Fund of Department of Defense,China
Project(2014M562171)supported by the China Postdoctoral Science Foundation
文摘
采用固体渗碳法对95W-3.4Ni-1.6Fe高比重合金进行了渗碳处理,并在球棒试验机上研究了渗碳处理对钨合金接触疲劳性能的影响。利用SEM、EDS、XRD、表面形貌仪等手段对渗碳钨合金的显微组织和疲劳损伤形貌等进行了表征。结果表明,渗碳处理后钨合金表面由较薄的多孔碳化钨层和被碳化钨包裹的改性钨颗粒层组成。渗碳处理不仅降低了钨合金的接触疲劳性能而且加剧了对偶件钢球的磨损。钨合金的损坏机制为剥落和层状分离,次表层主裂纹易在最大剪切应力处萌生并沿着钨–钨界面扩展。渗碳钨合金的损坏是由碳化钨颗粒的剥落造成,同时剥落后的碳化钨颗粒在接触界面间充当第三体,加剧了渗碳钨合金的表面磨损。
关键词
钨合金
接触疲劳
渗碳
剥落
Keywords
tungsten alloy
rolling contact fatigue
carburization
spalling
分类号
TG156.81 [金属学及工艺—热处理]
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职称材料
题名
渗铜量对铁基粉末冶金气门座圈材料微动磨损性能的影响
被引量:
1
3
作者
屈盛官
杨章选
赖福强
和锐亮
付志强
李小强
机构
华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心
中国地质大学(北京)工程技术学院
出处
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第7期136-143,共8页
基金
国家自然科学基金资助项目(41572362
51375466
+1 种基金
51275494)
广东省科技装备动员项目资助(2016KZ010104)
文摘
采用压制-烧结-熔渗工艺,制备一种高性能铁基粉末冶金气门座圈材料,在SRVⅣ摩擦磨损试验机上对比研究不同渗铜量下材料的微动磨损性能。结果表明:在一定范围内随着渗铜量的增加,试样密度、硬度及压溃强度显著提高,摩擦因数与磨损体积降低,磨损机理发生不同程度的变化。未渗铜或渗铜量低时,试样磨损机理主要表现为磨粒磨损及疲劳剥落;渗铜量为10%(质量分数,下同)的试样磨损机理为轻微磨粒磨损和疲劳剥落;渗铜量为15%的试样表现出最优抗微动性能,仅有轻微黏着磨损;当渗铜量达20%时,试样力学性能下降,磨损体积增大,磨损机理转变为以黏着磨损为主。渗铜后的试样抗微动磨损性能更优异。
关键词
粉末冶金
气门座圈
渗铜
微动磨损
磨损机理
Keywords
powder metallurgy
valve seat
copper infiltration
fretting wear
wear mechanism
分类号
TF125 [冶金工程—粉末冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
滚压对碳钢微动磨损性能的影响
屈盛官
和锐亮
王光宏
付志强
李小强
《中南大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
3
下载PDF
职称材料
2
渗碳处理对95W-3.4Ni-1.6Fe高比重合金显微组织和接触疲劳性能的影响(英文)
王光宏
屈盛官
和锐亮
胡可
李小强
《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》
SCIE
EI
CAS
CSCD
2016
2
下载PDF
职称材料
3
渗铜量对铁基粉末冶金气门座圈材料微动磨损性能的影响
屈盛官
杨章选
赖福强
和锐亮
付志强
李小强
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
1
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
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