空间自由曲面非球面刀加工轨迹自动生成的新原理和计算方法

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，往往只能生成球面刀加工轨迹，以及实际切削加工中极少采用球面刀，多用小直径的立铣刀等非球面刀来替代球面刀完成空间自由曲面的切削加工这一现状，提出了一个在空间自由曲面上生成非球面刀加工轨迹的新方法──点涉法。只要给定空间自由曲面的参数表达式，就可选用点涉法生成该曲面的非球面刀加工轨迹。

应用0-1整数规划解决FMS作业计划问题

本文应用0—1整数规化解决FMS中机床的工作任务分派问题,以保证机床的均匀负荷及缩短完成任务的时间。文中详细讨论了模型的建立及解法。计算机运行的结果,保证了这种方法的可行性。

智能化磨削直径在线测量控制仪

一、引言我们教研室和湖北孝感机床厂联合研制的数控高速曲轴磨床于1987年通过省级鉴定,并荣获1989年湖北省科技成果一等奖。该磨床采用如图1所示的闭环控制系统,一个工序能完成所有曲轴颈的半精磨、精磨,光磨和微量磨,并满足高的精度要求,但所使用的主动磨削控制仪是从日本进口,需要宝贵的外汇,而国内的同类型仪器又不能完全满足技术要求,为此我们承担了湖北省科委的科研项目“主动磨削控制仪”的研制工作。

多缸液压系统防干扰问题

在机床液压系统中,常常采用一个液压泵驱动多个液压缸,这会在流量上,压力上相互影响,引起动作的相互干扰,影响机床的正常动作。因此对这类系统的防干扰问题进行研究是必要的。我们研制的HX-04全自动卧式六工位液压弯管加工机,要在一台机床上完成铜管的切断、缩口、扩口、倒角、弯管多个工位的自动加工,再加上上料、下料、夹紧。

面向CIMS的制造车间集成设计

从CIMS信息集成的要求出发,探讨现代制造车间面向CIMS发展的生产和工艺计划的集成设计,研究了生产计划、调度及工艺计划安排方面的纵向和横向集成设计,并详细描述了它们之间的相互关系。还以FMS作为车间基本单元详细讨论了FMS运行环境下生产和工艺计划的集成软件系统设计。

“虚工件”法——提高柔性制造设备生产率和柔性的一种新方法

通常,在一台带有托板输送系统的柔性制造设备(如柔性制造单元)上一次在托板上只装夹一个零件进行加工。“虚工件”法是指在一个托板上装多个相同或不同的零件,将它们视为一个零件投入设备中,用对各零件的NC 程序进行相关处理后得到的 NC 新程序进行加工。应用这种方法可以提高生产率,提高柔性并有利于均衡生产。分析了应用“虚工件”法的一些限制条件及其技术实施中的苦干技术关键.

FMS中具有不同批量零件的作业计划问题

合理的作业计划是充分发挥FMS潜力的关键问题之一.本文着重讨论了同时引入FMS进行加工的不同类型零件具有不同批量时机床负荷及托饭分派问题,文中所建立的模型当然也适合批量相同的情况.表1个。

CAPP/CAM中平面铣削路径的确定

平面铣削路径的自动生成是CAPP/CAM集成设计的瓶颈问题.立足于通用性和实用性,提出了把平面划分成网格,根据网格特征值判断刀具的进给形式并计算出相应的刀具运动的点位数据,以确定平面铣削路径的新方法.文中对这一方法的实现过程也作了详细的讨论.

FMS故障诊断专家系统知识的表示及组织

FMS是一个集机、电、液、计算机系统的复杂制造系统,此文介绍一种应用FTA法建立的FMS故障诊断专家系统中的知识表示及组织。

“虚工件”中刀具排列优化算法

针对柔性制造系统中一块托板上装夹几个相同或不同工件组成的一个实体——“虚工件”的工艺安排中的刀具排序问题,提出了一个新的算法.利用这一算法,可以很方便地从“虚工件”工艺安排的相同刀具中找出一个共用刀具数最多的序列,从而实现刀具排序最优化的目的.

提高Turbo Prolog设计效率的几种方法

本文对Turbo Prolog程序设计中普通遇到的栈空间溢出问题作了分析与探讨,并就如何减少对栈的需求提出了一些设计原则,重点讨论了如何用Turbo Prolog强有力的合一机制对具有大量表处理的程序进行转化,以降低栈的需求。

柔性生产与人

柔性生产中人的因素的研究。对于宏观指导柔性生产的发展是非常重要的。本文介绍并述论了“集成工程师”的作用、监督控制、故障诊断及人机系统设计中与人有关的若干问题。