金属零件分层快速制造关键技术研究

针对以金属板材为造型材料的分层实体制造方法中存在的问题,提出了用新LOM切割和用热扩散焊连接金属分层板的新方法。对比分析了新旧LOM方法的原理误差,推导出基于新LOM的分层切片算法,通过试验测定出热扩散焊连接金属分层板在堆积成形方向上尺寸变化较小,结合区域原子发生了明显的扩散,新的晶粒组织已经形成,且焊缝结合强度在100MPa以上,显微硬度与母材没有明显差别。样模制作表明新LOM方法加热扩散焊连接工艺是实现金属零件分层快速制造的有效途径之一。

分层实体制造中金属分层板结合的新方法

针对金属造型材料分层快速制造方法中存在的问题 ,提出用真空固态压力热扩散焊连接金属分层板的新方法。实验研究表明 :焊接后堆积成形方向上零件尺寸变化较小 ,且为系统误差 ,其数值仅为 1% ;结合区域原子发生了明显的扩散 ,新的晶粒组织已经形成 ;焊缝结合强度在 10 0Mpa以上 ,显微硬度与母材一致。

基于新LOM的金属功能零件分层快速制造研究

基于新LOM方法和热扩散工艺,以1.0mm数量级的不锈钢板做造型材料,尝试了金属功能零件的分层快速制造,介绍了新LOM方法的原理,进行了金属分层板的连接实验和样模制作。研究结果表明,新LOM方法加工的零件曲面光滑,没有明显的台阶效应;热扩散焊在堆积成形方向上尺寸变化小,且为系统误差,结合强度达到100MPa;零件最大综合制造误差为0.485mm,但大部分位置处的误差在0.3mm以下。