增材制造技术在铸造中的应用

增材制造技术在铸造中的应用是增材制造技术应用的主要领域之一。它可在无模具条件下直接制备铸造型(芯)、快速浇注复杂铸件。将增材制造与传统铸造技术相结合,打破了传统铸造工艺束缚,提高了铸造柔性,改善了铸造环境;可实现零件“自由铸造”,极大减少加工工序,缩短制造周期。本文概述了增材制造技术的基本原理及其国内外发展概况,重点介绍了几种主要的适用于铸造领域的增材制造技术发展现状,包括喷射粘结成形、激光选区烧结成形、光固化成形、分层挤出成形等,最后展望了未来增材制造技术在铸造领域中的发展方向。

淀粉对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响

为了解决氧化铝基陶瓷型芯不易脱芯的难题,加入一定量的淀粉作为成孔剂。以白刚玉粉为基体材料、石蜡和蜂蜡为增塑剂、二氧化硅粉和氧化镁粉为矿化剂,采用热压注法制备氧化铝基陶瓷型芯;制备工艺参数如下:浆料温度为90℃、热压注压力为0.5 MPa、保压时间为25 s;研究不同淀粉加入量对氧化铝基陶瓷型芯性能的影响。结果表明:在烧结过程中,样品中淀粉的烧失,增大了氧化铝基陶瓷型芯内部的孔隙率;随着淀粉加入量的增加,氧化铝基陶瓷型芯的室温抗弯强度降低、显气孔率增大、溶失性增大、体积密度减小;经1560℃烧结2.5 h后,淀粉加入量为8%的氧化铝基陶瓷型芯综合性能最好,其室温抗弯强度为24.8 MPa、显气孔率为47.98%、溶失性为1.92g/h、体积密度为1.88 g/cm^3。

基于TRIZ理论的镁合金脱模剂创新设计

通过"功能分析、因果分析、资源分析"等方法,找出镁合金脱模剂的"强度低、粘连性差"的主要原因,并在TRIZ理论中建立模型,找出解决问题的冲突原理和效应,结合解决原理对现有镁合金脱模剂进行创新设计。结果表明,改进后的脱模剂能够克服"强度低、粘连性差"问题的发生,且改进后的脱模剂使用成本仅为原成本的1%,产生了较好的经济效益。

基于方法创新的镁合金被覆剂设计

为了解决镁合金被覆剂的"强度低、粘连性差"的问题,通过"功能分析、因果分析、资源分析"等方法对问题进行分析,找出镁合金被覆剂的"强度低、粘连性差"的主要原因;并在TRIZ理论中建立模型,找出解决问题的冲突原理和效应,结合解决原理对现有镁合金被覆剂进行创新设计.结果表明:改进后的被覆剂能够防止"强度低、粘连性差"问题的发生,且改进后的被覆剂使用成本仅为原成本的1!,产生了较好的经济效益.

AS31HP镁合金高原工业生产研究

目前开发的耐热镁合金主要通过添加硅、钙、银、混合稀土、钇等元素,而高性能耐热镁合金开发的主流思路集中在稀土镁合金上,综合比较用途范围及性能、价格,利用低成本的硅钙等元素开发出普通耐热镁合金材料,具有很好的应用前景。本文在当地某公司AS31HP耐热镁合金试生产的基础上进行了深度探究,并预测了青海当地镁合金行业发展的未来。

基于Al粉成孔作用制备多孔氧化铝陶瓷型芯

采用热压注法制备多孔氧化铝基陶瓷型芯,研究了Al_2O_3粉粉末粒度分布、Al粉加入量和保温时间对陶瓷型芯性能的影响.研究结果表明:Al_2O_3粉粉末粒度分布显著影响陶瓷型芯的性能,当加入的Al_2O_3粉粉末粒径分别为80,58和45μm,且三种Al_2O_3粉粉末的质量比为1∶1∶1时,制备的陶瓷型芯性能较好;当Al粉加入量(质量分数)为10%时,型芯的综合性能最好,其线性收缩率为-0.85%,抗弯强度为30.43 MPa,气孔率为46.99%,且保温时间对样品的性能影响很小,在1 500℃下保温5h,样品性能稳定,该型芯有望满足陶瓷型芯的铸造要求.