铝/铜异种金属双面搅拌摩擦焊接成形及接头力学性能

对12 mm厚的1060纯铝与T2紫铜进行了双面搅拌摩擦焊接,研究了焊接速度对焊缝成形与接头力学性能的影响。结果表明:在搅拌头转速为600 r/min的条件下,当焊接速度为30~50 mm/min时,焊接速度对接头力学性能影响较小,接头均断裂于铝母材一侧;当焊接速度为30 mm/min时,获得了无缺陷的焊接接头;当焊接速度为40~50 mm/min时,接头出现扁平状小孔洞缺陷,此时,由于搅入焊缝的铜与铝混合形成复合材料结构,增强了焊缝性能,因此,其接头强度仍高于纯铝母材的;当焊接速度超过60 mm/min时,热输入降低引起材料流动不足,在接头内形成贯穿焊缝的孔洞缺陷,使接头承载面积减小,抗拉强度降低。搅拌区中部受到搅拌头两次热力搅拌作用,硬度最高。此外,由于第一道焊缝引起工件变形,在相同下压量的情况下,第二道焊缝相对于第一道焊缝压力略低、热输入较小,使得焊缝底部(即第二道焊缝)的硬度低于焊缝上部(即第一道焊缝)的,且第二道焊缝更易出现孔洞缺陷。综合考虑焊接效率和接头性能,50 mm/min为最优焊接速度,此时接头性能与铝母材的相当,抗拉强度为75.6 MPa,伸长率为26%。

一种耐磨合金堆焊焊条的研制

中国制造的过程中离不开各机械零部件的组装,机械零部件的质量直接影响着制造产品的质量,而金属磨损是造成机械零件失效的主要原因之一。在解决磨损问题的方案中,堆焊技术体现出它独有的优越性,利用堆焊可以对材料进行修复,做到修复再生产品比新产品各项性能更加优异。本文研制了一种耐磨合金堆焊焊条。使用该焊条焊前无需预热,焊后无需热处理,堆焊过程中烟尘较小,脱渣容易,焊后无裂纹,堆焊层金相显微组织主要为马氏体和一些硬质相。

基于我国水资源现状的分析及发展预测的数学模型的建立与求解

本文基于对我国水资源开发利用情况进行数学模型的建立与求解研究,利用大数据与数学模型科学地评判出我们目前在水资源开发利用上的问题,为今后的水资源科学化管理提供宝贵的科学依据,其中如何减少万元工业用水量提高农业灌溉水有效利用系数是我们研究的重点。

自动化焊接技术中的难点探讨

近三十年来,我国的焊接技术、焊接材料得到了高速的发展,随着自动化时代的到来,焊接工艺与自动化技术快速相结合,使得自动化焊接技术在焊接工艺中占有重要的地位,也是现代大型机械流水线生产的关键,本文探讨一下在自动化焊接技术中遇到的难点,对实际情况进行分析。

以C-Cr-Mn系为主成分高硬度堆焊焊条的研制

自行研制了A,B两组C-Cr-Mn系高硬度堆焊焊条,分析了焊条的硬度和金相组织。两组焊条堆焊过程中脱渣性能良好,烟尘较小,焊后均无裂纹。单层堆焊层硬度达到48~52HRC,对比分析后,确定了B组配方焊条性能较优异,值得推广应用。

中子活化分析的应用研究

横向分析几组实验中对于不同产地的古陶瓷的研究数据,对比其中元素种类的异同,由此得出中子活化分析在古 陶瓷产地研究中的实际应用和发展方向。