探讨套管钻井技术在塔里木盆地超深井和复杂地层钻井中的应用前景

塔里木盆地作为我国深井和超深井的主战场,其特有的地层特点,决定了其勘探开发的难度。本文的探讨旨在利用套管钻井的鲜明技术优势,进一步提升塔里木盆地钻井作业的效率,降低综合成本,助力油田安全高效地开发,同时也为推动国内套管钻井技术相关工艺及配套装备的不断创新和发展,缩小与国外技术的差距,形成成套一体化技术储备,为复杂地质条件井等开发难度较大井提供安全钻井的工艺。

石油钻井工程中常用防漏堵漏技术措施研究

此次主要提出石油钻井工程中的常用防漏堵漏技术措施,首先,分析渗漏现象的成因,包括地层特性、钻井液性质、操作不当及设备故障等因素。其次,讨论各类防漏堵漏技术,如泥浆系统优化、特殊堵漏剂的应用、高精度地质导向技术以及超临界流体堵漏技术等,以此优化钻井设计,提高钻井安全性。

哈萨克斯坦奥依玛莎油田钻井液技术

奥依玛莎油田地质构造复杂,储层埋藏3200~3500m,白垩系和侏罗系地层中泥岩易蠕变缩径、地层欠压实易漏失,多套水层易污染钻井液,三叠系地层倾角大,泥页岩地层易吸水裂解、散塌,油气水活跃,高低压同存于同一裸眼内,漏转喷井控风险和坍塌卡钻几率高,井底温度高达150℃,钻井液流变性调控难度大,地层出水、漏、喷等多种异常复杂导致钻井施工风险增大。钻井现场通过优选不同粒径的随钻堵漏材料,优化强抑制性钻井液体系,优选复配封堵防塌和抗高温处理剂,细化完善不同井段的钻井液技术方案,较好地解决了该油田井壁失稳、防漏堵漏等诸多技术难题,为该区域后续施工提供了借鉴经验。

钻井液中氯离子浓度对N80石油套管钢摩擦磨损性能的影响

在不同氯离子浓度(0,0.34,0.68,1.02 mol·L^(-1))的水基钻井液中对N80石油套管钢盘试样与G105钻杆钢销试样进行销-盘摩擦磨损试验,研究了氯离子浓度对N80钢摩擦磨损性能的影响。结果表明:随着氯离子浓度的增加,N80钢的磨损率和销-盘摩擦副的摩擦因数均先增加后减小,且都在氯离子浓度为0.68 mol·L^(-1)时最高,分别为2.2×10^(-6) mm^(3)·N^(-1)·m^(-1)和0.85;在不含氯离子的钻井液中摩擦磨损时,N80钢主要发生磨粒磨损,含有氯离子时则发生腐蚀-磨粒磨损;氯离子会破坏N80钢表面氧化膜,增大表面粗糙度,从而提高磨损率,但当氯离子浓度高至1.02 mol·L^(-1)时,氧化膜被完全破坏,表面粗糙度下降,磨损率又降低。

阿姆河右岸定向探井钻井关键技术探索与应用

阿姆河右岸区域地面和地质情况均很复杂,具有地层压力高、盐膏层厚和储层埋藏深等特点,且无定向钻探的经验借鉴。鉴于此,通过对地质情况研究、地层压力预测和对潜在复杂情况的分析,确立了定向探井的4层套管井身结构,并完善了适用于巨厚盐膏层的抗盐钻井液技术。通过对已钻井钻遇高压盐水的情况进行分析,优化了井眼轨道设计方案,将造斜点设置于盐膏层以上,在可能出现高压盐水的上盐层底部完成定向增斜,这样即使钻遇高压盐水,仍可采用稳斜或降斜方式钻达目标靶点。定向探井钻井技术已在3口定向探井上顺利应用,生产时效均达到95%以上,其中2号井日产量超过100万m^3。应用结果表明在阿姆河右岸实施定向探井钻井可行。

钻井作业远控中心发展现状

自壳牌公司提出“智能油田”这一概念起,国际上朝着决策部署协同化、高效化、一体化的方向发展。国内在这方面的建设还处于初级阶段,中石油加大了在RTOC中心上的建设,目前解决了现场基础数据的采集传输,在后方架设了实时监控的远程监控平台,但在数据的挖掘、分析、展示上还存在一些不足。

定向井优快钻井技术探析

目前,随着我国社会和经济的快速发展,我国石油行业也在不断进步。在石油钻井过程中,定向井技术作为新型的钻井技术,在石油钻井中发挥着重要的作用。主要从影响定向井优快钻井因素角度入手,深入分析定向钻井技术,为后期的钻井施工提供必要的理论依据。

高压高产气井油管柱强度安全分析

随着越来越多的深层油气资源进行勘探开发,油气井管柱所处的工作环境也急剧恶化,尤其是高温、高压、高产井“三高”油气井。为研究高压高产气井油管柱强度安全,建立高压高产气井油管柱动力学模型,通过高压高产气井油管柱安全系数法和高压高产气井油管柱三轴应力法对高压高产气井油管柱强度进行校核,对高压高产气井油管柱基本应力和管柱尺寸对管柱应力的影响进行分析。结果表明:随着产量的增加,管柱的横向位移不断增大;在0~20 s内管柱(H300 m、H600 m,其中H为深度)的横向振动应力幅值比管柱(H1660 m和H2540 m)大,管柱横向应力振动幅值较大,随后振动应力趋于稳定;在0~10 s,管柱纵向应力振动幅值较大,且越靠近管柱下部管柱的纵向振动应力越大;管柱在井口位置处轴向力最大;大尺寸管柱有利于降低高速流体诱发管柱的振动问题。研究成果可为高压高产气井管柱设计提供理论指导。

水平井地质导向及解释技术的运用实践

随着我国社会和经济的快速发展,我国对于石油资源的依赖程度越来越大,石油资源作为国家战略性基础能源,直接关系着国家的稳定和发展。水平井对于提高采油质量和钻井质量至关重要。在水平井开采过程中,地质导向及解释技术也是提高水平井钻井质量的重要手段,该技术可以大大提高石油钻井的目的性。因此,全文主要分析水平地质导向及解释技术,为石油资源的开采提供必要理论依据。

低碳经济视域下石油企业管理创新探讨

能源短缺、自然环境受到破坏,让公众更重视低碳环保的社会发展模式,随之发展出的低碳经济,对各行各业的技术、管理都提出了全新要求。文章分析低碳经济视域下的石油企业管理创新,研究低碳经济理论,分析目前石油企业在低碳经济背景下的管理问题,分析管理创新的必要性,最后对如何开展管理创新工作进行分析。通过研究,让石油企业创新管理模式,适应低碳经济下的运行要求,实现石油企业的效益最大化。

哈国S.Nurzhanov 油田一体化水平井施工技术

S.Nurzhanov 油田为提高产能,部署了第一口先导性一体化水平井。通过分析钻完井及压裂施工难点,合理设计钻具结构、钻头选型,并使用钾钙基钻井液体系,制定针对性的安全施工措施,确保了钻井、完井、压裂及试油一体化施工作业的安全高效,并获得了理想的单井产能。

长筒保型取芯技术在MMG热得拜油田的应用

2019年以来,哈国MMG公司热得拜油田部署多口井取芯任务,面临取芯井段长、地层变化大、取芯时效要求高、井段连续,取芯收获率大于95%等迫切需求及取芯难题,通过研究,自主完成常规单筒川7-4取芯工具向长筒保型取芯工具的升级,高强度保型铝合金内筒设计,加工内外筒短节,改进提高轴承及配套固定机构和强度,加工弹性适宜可靠的卡箍式岩芯爪,优选低压水槽+水眼双流道取芯钻头,提高单趟取芯进尺至18m和取芯收获率100%,实现保型取芯单趟进尺、取芯质量、机械钻速和取芯工期的四项记录突破。

肯基亚克盐下油田H8089水平井安全钻井技术

近年来,哈萨克斯坦肯基亚克盐下油田区域地质条件复杂,钻井周期长、机械钻速慢及事故复杂多一直是制约盐下水平井高效开发的主要瓶颈,经统计已钻井平均钻井周期超200d及事故复杂高达3.70%,据此,针对中石油在2019年重点部署的H8089盐下水平井,通过开展水平井轨迹优化、优选钻头序列、配套提速工具评价、窄密度窗口安全钻井、高密度钻井液技术、高密度固完井技术等技术研究工作,最终形成了满足肯基亚克盐下水平井的安全钻井配套技术。

克孜各油田绿色胶质泥岩层施工对策

哈萨克斯坦克孜洛儿达州PKKR油田、ADM油田、TMG油田以及KGM油田等多个油田区块在上部地层均存在绿色胶质泥岩地层,有的区块绿色胶质泥岩段长达到200~300m。该段地层造浆性极强,正常钻进过程中极易粘结成团堵塞出口、高架槽和糊振动筛,并在上层套管内粘附,造成起下钻遇阻、抽吸等现象。严重时极易因出口堵塞引发地表砂岩层窜漏发生,此时钻进中井口无井控装置,井周无差异窜漏,处理难度大,处理不当常会造成停工除污,甚至处理复杂等失误时效,很大程度影响上部钻井速度,并造成较高的钻井液成本投入。

ZBS区块低压漏层防漏堵漏技术研究

克孜项目服务的TMG油田ZBS区块井深较浅,施工中漏失风险较大,施工难度高,增加施工整体周期和成本。在该区块施工,做好良好的防漏堵漏工作尤为重要。通过对以往施工井的施工数据进行调研分析,针对性地进行地层裂缝宽度模型建立和计算,为该区块井施工中出现井漏提出了较为准确的堵漏数据支撑,为后期在该区块施工提供了一个良好的数据参考和防漏堵漏方法。

抗腐防窜水泥浆在乌国气井固井中的研究与应用

乌兹别克斯坦布哈拉-卡尔西地区油气资源丰富,开发有多个气田,由于该地区产层气体活跃,且含有H_(2)S和CO_(2)等有害气体,固井有效封固难度很大,尤其在投产后会逐渐出现环空带压现象。通过研究抗腐防窜水泥浆体系,并结合气井防气窜固井工艺技术,该地区的环空气窜现象得到有效缓解,成功保障各气田安全快速开发。

乌兹别克斯坦M15井测试打水泥塞实践与认识

M15井是乌兹别克斯坦明格布拉克构造上的一口重点评价井,该井在钻进过程中油气活跃,完钻后明格项目公司决定分层测试精准评价。该井油气埋藏深,高温、高压、高含盐和硫,压力安全窗口小,为了保障顺利分层测试,需要在每一层测试后打水泥塞封隔,施工风险很高。通过综合考虑层间距、地层压力、桥塞储备等情况整体设计打塞方案,优化水泥浆和隔离液性能并做细每一项实验工作,严把管柱安全,科学设计水泥浆量,精确计量作业,顺利完成7层测试打水泥塞作业,成功实现明哥布拉克构造油气藏评价。