用磷石膏生产α—半水石膏的研究

采用动态水热法处理磷石膏,生产强度较高的α-半水石膏.通过对媒晶剂品种及掺量的研究,认为有机酸(或盐)和无机盐的复合使用可获得粗大而均匀的晶体和较高的制品强度.

南京硬石膏催化水化及AP板的试制

硬石膏乃天然无水硫酸钙的矿物名称,它比普通石膏少两个结晶水,因而比重较大(2.8—3.0)硬度较高(3.0—3.5)。南京硬石膏因埋藏较深,成矿年代较久,变质程度较高,是国内外少有的单一型硬石膏矿床,南京硬石膏结构紧密,溶解速度慢,四十天方能达到溶解平衡,以致开发利用比较困难。

磷渣活性激发机理初探

本文研究了液相介质的初始pH值与粒化磷渣活性激发的关系,在此基础上对磷渣玻璃体的活性激发机理进行了探讨,文中所提的观点对粒化高炉矿渣也同样适用。 1 原材料及实验方法 1.1 磷渣采用南京化学工业公司磷肥厂的粒化电炉磷渣,其化学组成如下: CaO SiO_2 Al_2O_3 Fe_2O_3 MgO K_2O Na_2O P_2O_5 TiO_2 48.95 38.23 3.86 0.40 1.60 0.76 0.74 1.56 0.15 将磷渣粉磨至比表面积为5380cm^2/g;其比重为2.89,850℃的烧失量为0.91％,X射线衍射和差热分析的结果表明,粒化磷渣主要成分为假硅灰石玻璃相。

脱硫石膏制备高强α-半水石膏的晶形改良剂与工艺参数研究

以电厂脱硫石膏为原料,采用"动态水热法",通过掺加适当、适量的晶形改良剂引调整制备工艺技术参数等方法,成功地生产出抗压强度为40～60MPa的高强α-半水石膏,并可联动生产石膏砌块。采用此工艺,生产中可减少石膏粉干燥工序,由此可降低热耗40%。

碱——矿渣胶凝材料水化机理及动力学特征

根据试验分析了碱—矿渣胶凝材料水化形成强度的条件和过程及其水化动力学特征,并据此提出碱—矿渣胶凝材料水化机理假说.

磷渣胶凝材料研究之三:磷渣胶凝材料制品

磷渣胶凝材料具有早期强度偏低,而后期强度增长率较高的特点。在合理的生产工艺和养护制度下,可用磷渣胶凝材料生产出高质量的磷渣胶凝材料制品。激发剂是磷渣胶凝材料的重要组成部分,应根据制品质量要求选择适宜的激发剂。

氯氧镁水泥耐水性的研究

本文通过物理与物化试验研究,得出镁质水泥最佳的MgO/Mgcl_2摩尔比为9～11,各种单组份改性剂对其耐水性改善不明显,只有采用复合改性剂才能较好地提高其耐水性,同时也改善其翘曲的缺陷。

磷石膏脱水工艺研究

磷石膏是湿法生产磷酸过程中的副产品。将磷石膏处理成半水石膏主要有两条技术路线：其一为在液相条件下转化为α型半水石膏；其二为在气相条件下转化为β型半水石。本文对这两种技术路线进行了研究分析，认为对于磷石膏的综合利用，α型半水石膏技术践线比较先进合理。

矿物改性剂对高强石膏制品耐水性能的影响

将水泥-粉煤灰、水泥-矿渣微粉作为改性剂,分别掺加到高强石膏中,采用不同的养护方法,考察这两种改性剂对石膏胶凝材料强度、吸水率及软化系数的影响。结果表明,采取湿热养护的方法,水泥-矿渣微粉改性剂不仅可以提高石膏胶凝材料的强度,而且可以显著改善制品的耐水性。