有限元分析在零件结构优化中的应用

为改善零件疲劳强度、提升产品品质并节约成本,以冲击试验箱体零件受损为例,分析产品结构及零件受损情况,对其进行有限元分析和优化设计;利用Simulation软件对箱体零件进行疲劳强度分析,查看其应力变形云图,快速定位结构薄弱处;增加筋板、增加厚度或补平凸台,提高结构强度,并进行仿真结果分析和产品冲击试验。指出:箱体优化后其质量增幅为2.5%,外形基本不变,机械接口不变,箱体零件未损伤;运用有限元分析优化零件结构设计能缩短新产品开发周期,节约研发成本。

新型中心距可调消隙齿轮副

为了解决齿轮传动副侧隙问题,分析齿轮中心距调整法,双齿轮片、弹簧组合法,双电机组合3种传统消隙方法的原理和不足;通过对比,采用新型中心距可调消隙齿轮副方法设计出自动消隙齿轮副机构,其在工作过程中能适时动态自适应调整中心距,可完全消除侧隙对传动精度的影响;结合公式计算结果,表明其径向压力大于驱动力矩形成的径向分力,共振频率满足要求。指出:中心距可调消隙齿轮副可完全消除齿轮加工误差及齿轮副安装精度引起的齿轮副固定侧隙和齿轮传动过程中因齿轮易损及回程误差而产生的变值侧隙,提高齿轮副的消隙能力,在不提高齿轮副加工精度的情况下,能够获得更高的齿轮副传递精度,实现了零侧隙传递。

倍捻锭子心轴制造工艺改进

为了解决G327B-02型倍捻锭子导纱孔相对锭子心轴跳动量大,影响成纱质量的问题,分析了心轴结构、材质和原加工工艺流程;为便于外圆磨床夹持校正心轴,对四点调整套的设计、制作、使用方法和注意事项进行阐述。指出:对倍捻锭子心轴制造进行工艺流程改进并使用新工装,可确保倍捻锭子心轴三档外圆的同轴度控制在0.01mm以内,导纱孔对大外圆的跳动量不大于0.06mm;新工艺具有操作方便、加工效率和精度高、调整方便、生产成本低等优点。