论我国30年来铁矿烧结的技术进步

本文叙述了我国30年来铁矿烧结取得的巨大成就,认为这些成就主要是由于技术进步的支撑。30年来,我国所开拓创新的诸多新工艺、新设备、新技术在本文中归纳于工艺技术、主要设备、节能减排和自动控制等四个方面并加以简要的说明。

日本高炉炉料结构的新进展

介绍了日本高炉的座数逐步减少,而炉型却更加大型化。高炉炉料结构的特点是烧结矿比高且一直比较平稳,而球团矿比自1979年以后至今一直在下降,块矿比一直在上升。最后叙述了川崎制铁千叶6 号高炉高比例块矿冶炼指标不够好及神户制钢神户3号高炉高比例球团矿冶炼指标不理想的情况。

我国烧结行业的技术进步

本文分阶段、分时期介绍了我国烧结行业的技术进步。从1955年以前，生产酸性烧结矿转化为生产自熔性烧结矿，以及采用生石灰或消石灰强化细精矿的烧结起，历经1970年130m^2烧结机投产，推广生产高碱度烧结矿、采用厚料层烧结；1989年后，自一批180～495m^2的中大型烧结机投产以来，我国开发了大量的新工艺、新技术和新设备，使我国烧结行业得到了迅速地发展，从而跨入了世界先进行列。然而不容忽视的是，我国烧结行业还有不少难题亟待我们去解决创新，尤其是节能减排的进一步改进和完善。

喜迎我国烧结行业的大发展

本文从我国 13年来烧结行业产量大幅提高、质量和主要技术经济指标得到改善、烧结机不断大型化、工艺技术装备和自动化水平的提高以及环境保护有了新的起色等方面叙述了其发展的进程。特别是 1998年大中型烧结机的面积首次超过小型烧结机的面积 ,成为我国烧结机向大型化发展的一个转折点。文章还分析了烧结行业大发展的条件、优势及烧结法的利与弊 ,从而得出结论 ,在今后一个相当长的时期内 。

我国烧结能耗现状及节能途径

本文从我国重点钢铁企业和地方骨干企业烧结能耗的现状出发．提出了这几年我国能耗下降的幅度小，但很有潜力．并找出了国内各厂和国内外的差距及其主要原因，论述了我国烧结节能的主要途径．

浅谈武钢高炉炉料结构的优化

论述了优化武钢高炉炉料结构要立足于武钢本身条件这个实际。要优化武钢高炉炉料结构首先应该改造现有的落后烧结设备 ,提高烧结矿质量。为合理利用武钢矿山的精矿资源 ,改善烧结厂的环保 ,也应抓紧进行新建球团厂的前期工作 ,以期得到较为合理的炉料结构。

浅论我国烧结球团业50年来的技术进步

本文分阶段 ,分时期简要介绍了我国烧结、球团业 5 0年来的技术进步。从 195 5年以前生产酸性烧结矿转变为生产自熔性烧结矿以及采用生石灰或消石灰强化细精矿的烧结起 ,经 1970年 13 0m2烧结机投入生产 ,推广生产高碱度烧结矿和采用厚料层烧结 ,开发竖炉球团工艺至 1989年后一批 2 65～45 0m2 大型烧结机投入生产以及链篦机 -回转窑球团工艺的开发应用 ,这些技术成就举世瞩目 ,使我国烧结、球团业得到了巨大的发展。同时也应看到 ,我国烧结、球团业还有不少难题需要我们去解决、去创新 。

日本高炉炉料结构述评

本文介绍了日本高炉的座数、总容积以及其平均利用系数。又介绍了高炉的炉料结构 ,其特点是烧结矿比一直比较平稳 ,而球团矿比自 1979年以后至今一直在下降 ,块矿比一直在上升。最后叙述了神户制钢神户 3号高炉高比例球团矿冶炼指标不理想的情况。

我国第一座现代化烧结余热回收装置建成

本文着重介绍宝钢二期烧结450m^2烧结机余热回收装置的一些设计特点。其特点是参数选定合理,流程简单,设备先进可靠,自动化水平高。

我国烧结工业现状及面临的问题

本文叙述了我国目前烧结工业的现状，将之与烧结发达的国家如日本等国作了比较，并提出了今后我国烧结工业在设计和生产方面应该着重考虑的几个问题。

宝钢二期现代化烧结工程特点

本文重点介绍了宝钢二期烧结工程的概况,包括工艺流程,所采用的新技术、设备情况及其改进、自动化水平以及环境保护措施等。这一切,都表明宝钢二期烧结已达到当今世界烧结工业的新水平。

当前日本烧结生产的几个特点

当前日本烧结生产由于受国际钢铁生产不景气的影响,从过去强调提高利用系数转变为改进烧结矿质量为主要目标,并大力降低能耗、降低成本、改进环保治理以达到提高经济效益、改善劳动条件的目的。

当代新技术在宝钢二期烧结设计中的应用

本文重点介绍宝钢二期烧结所采用的当代新技术及其效果,其中有烧结工艺方面的新技术,也有为烧结工艺服务的电气、仪表及自动控制方面的新技术。

我国烧结能耗现状及节能途径

1996年,我国烧结矿产量142Mt,居世界第一。重点钢铁企业入炉料中烧结矿比为86.1%,地方骨干企业为77.6%,这说明今后一个相当长的时期,烧结矿仍然是我国高炉的主要原料。 1 我国烧结能耗现状地方骨干钢铁企业烧结厂的能耗。