钼中除钾工艺综述

介绍了近年来钼中除钾工艺,对钼精矿除钾、水洗/酸洗除钾、升华法以及高温法除钾等进行简要分析。

从钼精矿、氧化钼、钼酸铵质量对比看中外生产技术差异

将国内钼精矿、氧化钼、钼酸铵与国外对比,分析生产技术,指出影响国内这3种产品质量的因素在于焙烧冶炼和蒸发结晶的差异。

制备条件对二钼酸铵粒度及分布的影响

研究了添加剂及分散剂对二钼酸铵粒度及分布的影响。结果表明,通过添加剂的加入,大大改善了生成颗粒的性能。随着添加剂加入量的增加,粗晶粒数量增加,但分布较差,通过加入分散剂,解决了分布上的双峰问题。分析表明,控制二次成核是结晶过程中重要的操作要点。

钼酸铵中钾来源分析

对原料进行XRD分析,发现含钾物质为云母、钾长石以及含量极微的钾硫酸盐,采用钼焙砂酸侵蚀实验,对侵蚀后的钼焙砂物相逐一分析研究,发现云母耐酸碱,不释放出钾,钾的来源为钾长石以及含量极微的钾硫酸盐。

钼铁绿色冶炼技术的最新进展

本文从原料配方、配料方式、冶炼装置、尾气回收等方面介绍了钼铁绿色冶炼技术的最新进展,对推动我国钼铁冶炼技术升级与应用具有示范和引领作用。

钼的同质异象变体及其应用

综述了钼化合物(二硫化钼、钼酸铵、氧化钼)同质异象变体及其应用。

超细二硫化钼抗氧化实验研究

采用油封方法对超细二硫化钼进行抗氧化处理,研究了抗氧剂的种类、用量、配比对二硫化钼氧含量、酸值、油分等的影响。

二硫化钼中氧含量影响因素分析

对二硫化钼中氧含量的影响因素进行试验研究,发现粒度、温度、气氛影响较大。随着粒度减小、在大气中氧化速度迅速提高;温度升高,氧化程度加剧;有惰性气氛保护的情况下,氧化程度减少。

二维二硫化钼材料制备及表征研究

本文采用硫粉和三氧化钼为原料,通过化学气相沉积法在Si/SiO_2基片表面沉积二硫化钼薄膜,通过大量试验证明:将基片进行硫化预处理后,在一定的温度和Ar气流量下,即可制备出三角形貌的二硫化钼薄膜。最后采用扫描电镜、原子力显微镜、拉曼光谱分析对所制备的二硫化钼产品进行表征研究。结果表明:该方法制备得到的产品为二维二硫化钼,晶体形貌为三角形,其厚度小于5 nm,部分可达到1 nm,拉曼光谱进一步验证产品的层数范围。而XPS检测分析确认CVD沉积所得薄膜为二硫化钼。

纳滤膜处理含钼酸性废水的试验研究

对钼酸铵生产过程中产生的含钼酸性废水进行纳滤试验研究,目的是浓缩废水,提高废水中钼含量,便于回收金属钼。同时也简要介绍了纳滤技术分离原理。通过纳滤系统可将废水浓缩6倍以上,对钼和其他高价金属离子有较高的截留率,初步验证了纳滤系统对该废水处理的可行性。

结晶工艺与钼酸铵品质的对比研究

对比研究了二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵、及十二钼酸铵结晶工艺,考察钼酸铵的元素含量、晶体形貌和结晶工艺的对应关系,为钼酸铵除杂、掺杂研究者提供借鉴。

氢离子对合成十二钼酸铵的影响

介绍了改变合成体系H+浓度对十二钼酸铵晶体形貌、杂质含量等物理化学性质的影响,实验结果显示:随着提高合成体系的H+浓度,AQM在酸性环境中溶解、结晶析出十二钼酸铵,同时,杂质含量大幅降低,晶体形貌由不规则的块状变为规整的六棱柱状。

十二钼酸铵焙解工艺研究

通过研究焙解十二钼酸铵制备高纯三氧化钼工艺,探讨钼酸铵焙解工艺各个影响因素之间的关系;在不同条件下制备出形貌各异、粒度不同的高纯三氧化钼,阐述了钼酸铵焙解条件与高纯三氧化钼特征影射关系。

湿地生态恢复与重建信息系统建设构想

从湿地生态恢复与重建的特点、研究现状及研究方向进行分析,指出湿地恢复与重建信息化的必要性和已有信息系统的不足。针对湿地生态恢复与重建信息系统的结构和主要功能进行探讨,提出建立集评价、分析、预测和监测于一体的湿地生态恢复与重建信息系统。通过系统开发,不仅可为湿地生态恢复与重建的决策服务,而且可实现对湿地水质、生物资源特征等多项指标信息进行动态管理。

硅铝热法冶炼钼铁炉料热效应的探讨

本文对冶炼Fe Mo62钼铁的单位炉料热效应进行了试验,试验结果表明:最佳热效应为2 379.76 k J/kg炉料,且在配料时添加石灰,能够确保冶炼试验顺利进行,生产工艺可控,质量稳定,钼的回收率相应较高。

Ar气保护固相合成花状二硫化钼工艺研究

以三氧化钼和硫为原料,采用Ar气保护固相合成法,合成花状二硫化钼。采用XRD、SEM、TEM等手段对样品的结构和形貌进行表征。考察了原料比、反应温度、反应时间、升温速率对样品纯度的影响,制备出纯度较高的二硫化钼。结果表明:当MoO_(3)与S物质的量之比为1∶7.5,反应温度为450℃,反应时间为4 h,升温速率为15℃/min,可得到纯度为99.4%的花状二硫化钼,该花状结构由厚度为10 nm左右的翘曲片层组成,TEM照片中可见0.62 nm单层二硫化钼结构,具有较大的比表面积,使其在储能、催化等领域有广阔的应用前景。

十二钼酸铵结晶工艺对比研究

通过对比十二钼酸铵结晶工艺,考察了不同结晶工艺制备十二钼酸铵的晶体形貌、粒度、晶体的衍射曲线,同时对十二钼酸铵结晶工艺进行了分析。

三硫化钼制备工艺研究

以钼酸铵与硫化钠为原料,采用液相沉淀法经硫酸酸化,制备三硫化钼。通过对钼硫比、反应温度、酸化pH值和沉降静置时间4个单因素考察试验确定较佳工艺。结果得出:钼硫比在1∶4.5,反应温度60℃,酸化pH值达到3,酸化结束后沉降静置时间5 h的条件下,产品的收率最高可达95.5%。最后采用SEM、EDS、XRD等对所制备的产品进行表征分析。结果表明:该方法制备得到的三硫化钼粒度均匀,且近似球形单颗粒尺寸在200 nm;XRD分析证实该方法得到产品为夹杂少量二硫化钼的非晶态三硫化钼。

MoO_(3)催化材料研究进展

概述了MoO_(3)的基本结构,重点讨论了其在光催化、光电催化、脱硫脱硝反应催化及固体酸催化领域的应用研究,介绍了MoO_(3)及其复合材料在反应中的催化性能,对其应用前景做出了展望,指出探索工业化应用MoO_(3)催化材料、MoO_(3)复合材料结构开发及功能型MoO_(3)材料的制备将成为该领域今后的研究重点。

钼焙砂难浸原因分析

从氧化钼与杂质颗粒关系入手,对钼焙砂难浸原因进行分析,实验结果表明:氨浸前,一部分氧化钼被杂质颗粒吸附在表面,形成致密层,难以进行氨浸反应。氨浸后,杂质颗粒表面吸附大量钼酸铵,致使浸出率下降。