高强度油井堵水封口剂G521的研究与应用

为降低高强度油井堵水封口剂G521在现场施工过程中的HSE风险,开展了G521高浓度溶液室内优化研究并进行性能评价。室内实验结果表明:1)G521堵水体系配方确定了主剂A的高浓度溶液的质量浓度为40%,G521堵水体系配方为(7%~8%)主剂A+(0.20%~0.25%)黏度调节剂B+(0.20%~0.30%)引发剂C。体系成胶后形成强冻胶,成胶强度达到30×104 mPa·s,封堵能力强,具有良好的耐盐、耐酸、耐氧化性能及耐油性,最佳应用温度为40~80℃,可满足现场做为堵水封口剂的要求。2)优化后的G521堵水体系现场试验11口井,措施有效率达到90.9%,平均日增油1.06 t,平均含水降低27.73%,取得了显著的控水增产效果。以上成果认识,对同类油藏油井高强度控堵水体系研究具有一定借鉴意义。

姬塬油田含油污泥用于调剖的可行性研究

室内对姬塬油田含油污泥的组成、固相矿物成分和粒径分布进行了测量和分析。结果表明:含油污泥的固相含量达到29.87%,固相主要由赤铁矿、硫酸铅和硬石膏等矿物成分组成,固相颗粒粒径主要分布在5μm^50μm,平均粒径累积分布值d90平均为31.4μm。分析了姬塬油田主要储层的物性特征,对污泥固相颗粒粒径与地层孔隙匹配性进行了研究,结果表明侏罗系延9层与含油污泥粒径匹配性较好,可实现对地层深部的有效封堵。

中温堵水剂DQ-4的研制及应用

针对长庆油田中高温(≥70℃)油井水淹问题,以耐温耐盐的多元共聚物为主剂,配以交联剂和稳定剂,制得了耐温耐盐凝胶型堵水剂DQ-4。优选出了堵水剂DQ-4的最佳配方(质量分数):0.6%主剂+0.2%交联剂+0.1%稳定剂。采用瓶试法成胶实验、流变实验和岩心流动实验评价了DQ-4的各项性能。实验结果表明,DQ-4的各项性能指标均达到了现场应用的要求。2010-2011年在长庆油田现场试验11口井,措施有效率72.7%,累计增油2 023.38t,初步实现了对水淹油井的降水增产,取得了较好的经济效益。

影响安塞油田长6层堵水压裂效果因素探讨

从安塞油田长6层储层特点、开发现状及堵水压裂技术特点等方面,对影响安塞油田长6层堵水压裂效果的关键因素进行探讨。分析认为,油井储层见水特征、油层纵向层间非均质性、前期压裂改造状况都对堵水压裂效果产生深远影响,选择合适的堵水压裂层位是取得良好降液增产效果的前提和基础。另外,堵水、压裂两种措施间的相互影响也部分降低了最终的堵水和压裂施工效果,因此,选择合适的井层和优化堵水-压裂施工程序成为提高安塞油田长6层堵水压裂效果的技术关键。

西峰油田裂缝性油藏堵水压裂技术研究与应用

针对西峰油田长8储层油井裂缝性水淹的现状,结合储层地质特点、动态开发特征等因素,开展了油井堵水与缝内转向压裂技术相结合的储层改造试验。单纯堵水后部分油井存在产液量下降,但未实现增油的现象,单纯转向压裂往往造成沟通出水裂缝,无法实现"降水"的目的。因此,结合堵水和转向压裂各自的技术优势,提出了堵水压裂联作技术思路,并进行了现场试验,取得了较好效果,实现了"降水增油"的措施目的,验证了新思路的可行性。

线型聚醚破乳剂的组装改性研究

采用交联和扩链组装的方法对不同聚醚及其扩链产物进行改性,并进行破乳评价。以环氧树脂为交联剂,对B61、B61k、B64、B64k四种聚醚进行了交联改性,并用杜里原油进行破乳评价,从而确定最佳的交联改性的聚醚,然后对其进行单因素摩尔比优化实验,找出其与交联剂反应的最佳摩尔比。以己二酸、不同分子量的聚乙二醇为扩链组装改性剂,对甲苯磺酸为催化剂,对油溶性聚醚B61进行扩链组装改性,并考察了聚醚与不同分子量的聚乙二醇反应时摩尔比对破乳效果的影响,找出了最佳分子量的聚乙二醇及其与聚醚反应的最佳摩尔比,并合成了高效破乳剂。最后对原料及其改性产品进行了红外光谱表征,分析了交联过程和扩链改性过程中产品分子结构的变化。结果表明,交联和扩链改性实验成功,提高了原料聚醚的分子量,并且改善了其亲水亲油平衡值,提高了其破乳性能。

姬塬油田油水井双向调堵技术研究与应用

为解决姬塬油田罗1区块低渗裂缝性油藏在开发过程中注入水沿大裂缝窜流严重、水驱效率低的问题。本文在分析储层地质特征和流体性质的基础上,提出油水井双向调堵、综合治理的技术思路。对调堵工艺参数进行优化,同时优选了堵水剂、调剖剂,堵水剂选择中温凝胶堵水剂G542和高强度有机封口剂G521;调剖剂选择聚合物冻胶调剖剂TP-1和聚合物微球调剖剂WQ-1。现场采用段塞式注入方式,选择注采关系对应明显的注水井X175-15井和油井X175-16井成功实施了双向调堵技术。施工后,油井X175-16井日均增油3.62 t,含水由88.6%下降至54.7%。下降了33.9%;注水井X175-15注水压力提高2 MPa,调堵结束后两个月井组累计增油196 t,取得良好的降水增油效果。该技术为解决低渗油藏裂缝性见水提供了一种新的技术思路,具有一定的推广价值。

裂缝性堵水技术在长庆油田的研究与应用

针对长庆油田油井水淹问题,开展了裂缝性堵水技术研究,本文主要从对裂缝的认识、堵水剂和堵水工艺方面介绍了该技术的研究进展,现场试验取得了较好的效果,验证了该技术良好的现场适应性,希望能对裂缝性堵水技术的发展提供一些参考。

速溶低黏度堵水剂LDN-3的室内研究

长庆油田属于低渗油藏,大部分油井通过超前注水和压裂投产,部分区块现已进入开发中后期,油井含水率高,油井水淹问题严重。针对常规聚合物堵水剂注入困难、堵水效果不理想的问题,经过大量室内实验,研制出速溶低黏度堵水剂LDN-3,并对其进行了性能评价。实验结果表明:LDN-3各项指标达到了现场应用的要求,配以合理的注入工艺,在长庆油田具有较好的推广应用前景。

姬塬油田含油污泥调剖技术研究与应用

随着姬塬油田开发的不断深入,每年大量的含油污泥废弃物无法直接排放,且处理费用高,给油田开发和环境保护造成巨大压力。综合考虑目前对含油污泥的环境保护、处理成本及资源化利用的要求,文章研发了悬浮乳状液含油污泥调剖剂并进行了综合性能评价。成功实施了现场试验,注入污泥调剖剂1 600 m3多,处理污泥400 m3多,该技术为姬塬油田的含油污泥资源化利用提供了新的途径,具有重要的推广应用价值。

一种钻井液降滤失剂的合成条件优化研究

以非离子单体AM、阴离子单体IA、含磺酸基的阴离子单体AMPS为原料,采用过硫酸钾-亚硫酸氢钠氧化还原引发体系,进行超浓反相乳液三元共聚合成了一种钻井液降滤失剂。以产品的HTHP滤失量(代表降滤失性)为评价指标考察各反应条件对合成反应的影响,并利用正交实验对合成反应条件进行了优化。结果表明,就HTHP滤失量而言,最优合成条件为:转速700 r/min,反应温度35℃,引发剂用量0.3%,反应时间8 h以及乳化剂用量21%。

高强度树脂堵剂技术现状研究

近年来,随着开发的深入,国内外油田高含水油井数量逐年增多,严重影响了单井产能发挥、井组水驱效果和油田长期稳产。通过对高含水油田开发过程中遇到的问题进行调研,系统分析了不同类型树脂堵剂的特点、树脂堵剂的用途和树脂堵剂现存的问题,并对高强度树脂堵剂的发展进行了展望。随着油气田开发程度的加深,国内一些老井均出现不同程度的套管穿孔或破损,导致井况恶化。造成产能损失和注采井网失调,开采水平下降,从而影响油田正常生产。

一种高效CO_2干法压裂液体系的开发与应用

CO_2干法压裂液工作效率是改善CO_2压裂流体的携砂性和造缝性的关键,本文以提高纯CO_2流体黏度和降低纯CO_2流体储层滤失系数为目标,采用乳化增黏降滤的技术路线,自主开发出了一种有机硅型CO_2压裂增稠剂(15%表面活性剂SFA+85%氯代环烷烃与正辛醇的混合溶剂(体积比1∶1)),建立了CO_2干法压裂液体系(2%数3%增稠剂+97%数98%液态CO_2),并研究了该体系的溶解分散性、黏度、滤失量及对岩心的伤害情况。研究结果表明,该体系的黏度比纯CO_2的提高500数1000倍,储层条件下对岩心综合滤失系数比纯CO_2的降低了87.8%,对储层岩心无伤害。新型CO_2干法压裂液体系在鄂尔多斯盆地成功开展5口井的现场试验,施工参数和液体效率明显提升,并在国内首次实现了最高砂比25%,最大单层加砂量30 m3的施工规模。