加工曲轴油道孔用枪钻

1引言曲轴在加工过程中,其钻油道孔工序所使用的刀具为传统的高速钢钻头。近年来柴油机生产厂对其提供配套的曲轴产品质量要求不断提高,特别是设计曲轴产品要求的油道孔,内孔加工后的表面粗糙度值为Ra3.2,位置度公差为0.6,直线度公差为0.2。

大型船用曲轴的锻造

一、概述 曲轴类锻件是最复杂的锻件之一。这不仅因为曲轴形状复杂，结构形式繁多，其曲柄销数，以及各曲柄销的位置、形状、尺寸不一，而且对其产品质量的要求也比较严格。船用曲轴是船用柴油机的关键零部件之一，工作中承受周期性变化的弯曲和扭转力矩，同时承受惯性力、振动附加应力，

加工曲轴油道孔的高效枪钻(上)

由于近年来柴油机生产厂对其提供配套的曲轴产品质量要求不断提高，特别是曲轴产品图样要求的油道孔，内孔加工后的表面粗糙度值为Ra=3．2μm，位置度公差为φ0．6mm，直线度公差为0．2mm。这些技术要求对于深孔加工的钻曲轴油道孔工序来说还是比较困难的。为此我公司近几年逐渐将用普通高速钢钻头钻削加工曲轴油道孔，改进为用枪钻来钻削加工曲轴油道孔。

加工曲轴油道孔的高效枪钻(下)

枪钻是靠偏于轴心线一边的内、外两个主切削刃以及副切削刃进行切削的，所以当钻头在钻削加工曲轴油道孔时，必须借助于导向钻模套引导。钻头进入曲轴油道孔后，便以已加工的孔作导向。因而能加工出直径尺寸精确和直线度较好的孔。导向钻模套必须与枪钻钻头精确配合，这样当枪钻钻头进入曲轴油道孔时，不至于使钻出的曲轴油道孔发生偏斜，或使钻出的曲轴油道孔直径超差。

用工件内孔导向的端面磨削工具

工件为汽车前轴,曾在摇臂钻上锪主销孔两端面。前轴主销孔两端面对主销孔中心线有垂直度要求,见图1,对表面粗糙度也有要求,所以用锪刀加工主销孔两端面达不到工艺要求,严重影响产品质量。为此,我们设计了一种专用磨削工具,使用效果很好。 专用磨削工具的结构见图2。这种专用磨削工具是在普通风动砂轮的机座上,把轴3加长,砂轮1装在风动砂轮主轴上,由左支承垫4和右支承垫5固定砂轮。

改进钻头结构 提高钻孔精度

机械加工中经常要钻孔,由于工件材料、质量要求和钻孔部位不同,所采取的加工技术亦异.本文所述的精孔钻削,是将一般麻花钻头的切削部分加以适当修磨改进后,精加工孔的一种方法.使用这种方法,对于经过粗加工还留有一定余量的孔进行精钻,加工出来的孔尺寸精度可达IT7级,表面粗糙度为Ra3.2～Ra0.8.虽然还低于铰孔的精度,但是在单件小批量生产以及试制修理等工作中。

柴油机异常响声的正确判断

技术状态良好的柴油机在正常运转工作中是不应该有异常响声的，但由于使用、调整不当或机件磨损后没有及时进行维修，也有可能在工作时发出异常的响声。当柴油机有了异常响声后，应立即查明原因并予以排除，否则有可能造成严重的事故。因此，每次柴油机起动后，应特别注意...

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

本文介绍了气缸套生产线上使用的高效率镶片套式精铰刀的结构、主要参数及使用过程中的注意事项.这种刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率、降低生产成本等方面,起到了重要的作用.

浅谈柴油机润滑系统的正确维护

柴油机润滑系统的维护工作是非常重要的，在这方面即使有极小的疏忽，也往往会给柴油机带来很大的损害。严格执行合理的维护制度，不仅可以预防重大事故的发生，而且可以防止柴油机零件的早期磨损，延长柴油机的使用寿命。１机油平面的检查机油在使用过程中由于蒸发、燃烧...

测量曲轴180°误差的一种准确方法

我厂生产的4102B曲轴,在精磨连杆轴颈后,要求各连杆轴颈和曲轴主轴颈中心线在同一平面内,测量时允差180°±20′,见图1。在此推荐一种精确度高,方便易行的方法,供参考。 1.测量步骤 (1)将曲轴的两端主轴颈置于V型铁上,用百分表将①、②连杆轴颈的最高点的假想连线调至与平台平行(因磨①、④连杆轴颈和②、③连杆轴颈分别在两个工序中,故可只需调①、②连杆轴颈)。