本钢1880产线轧辊在机失效的管控研究

本钢1880线为薄板坯连铸连轧产线,与同内同类产线一样,它具有薄规格轧制能力强,综合能耗低的特点。但是,由于其精轧机架少,轧制负荷大、产品规格排产又偏薄等原因,轧辊在机多发裂纹、掉肉、剥落甚至断辊等失效。本文通过对轧辊失效形式的分析,结合无损探伤技术,采取点检等手段,使1880线轧辊在机失效得到了有效的管控。在研究过程中,积累的一定经验和数据,很值得在钢铁同行间参考,具有一定的推广价值。

高Cr复合铸钢轧辊辊颈断裂事故的原因分析与管控

本钢1880热轧(FTSR)产线为2005年投产的薄板坯连铸连轧产线,与国内同类产线一样,它具有薄规格轧制能力强,综合能耗低的特点。其荒轧机架工作辊主要采用高Cr复合铸钢材质,2019年2月和8月,某厂家的荒轧高铬钢材质的工作辊在使用过程中出现传动侧辊颈断裂事故,造成整条产线停浇待产,生产连续性被打破。针对这一情况,分析出荒轧工作辊辊颈断裂的共性问题和原因——辊颈存在热节。结合无损探伤检测方式提出了相应的预防管控措施。措施实施后,断辊问题基本控制,后续轧辊使用过程中未再发生此类事故,解决了生产问题。

2300线高铬铁报废轧辊在1880线的改制应用

本溪钢铁（集团）公司热轧厂为一厂三线的管理模式,分别为1700线、1880线和2300线,其中1880线和2300线在2005年、2008年投产.

热轧轧辊辊面磨削缺陷

本钢热连轧厂轧辊车间主要承担3条热连轧生产线的备辊准备工作,每月磨削各品种的轧辊6300支以上。文章列举了轧辊磨削过程中常常存在辊面磨削缺陷,常见有:振纹、斜振纹、走刀痕、斑块、磨削烧伤及磨削划伤缺陷等几种。针对各种磨削缺陷特性,逐一进行了原因分析和改善性的改进工作。通过采用轧辊材质与各种砂轮材质的合理匹配、优化轧辊磨削工艺等改善性措施,最终消除轧辊表面的磨削缺陷。同时,有目的性地制定了轧辊磨削质量标准和图谱,使取得的成果固化,有效地提升轧辊磨削质量,向产线提供了高品质的轧辊,为热轧厂轧出精品板材产品提供了坚实的保障。

热轧高速钢轧辊氧化膜及磨损

高速钢轧辊的应用是如今轧钢领域发展的重要组成部分。高速钢轧辊具有优异的耐磨损使用性能,其在热轧工作辊上的广泛应用既能降低辊耗又能提高产品的表面质量。文章分析了本钢热轧2300产线使用的高速钢轧辊热膨胀量大、氧化膜异常脱落等问题,提出了高速钢轧辊的使用和维护措施。