原油催化裂解制烯烃技术研究

在小型固定流化床反应器中考察了原油催化裂解制低碳烯烃的反应性能。通过改变反应温度、水油比,探索原油催化裂解生产低碳烯烃的适宜操作条件,并考察了不同馏分油的裂解性能。结果表明,在反应温度750℃、水油比为0.5的条件时,以某中间-石蜡基原油为原料,乙烯单程产率可达到18.84%,丙烯单程产率可达到11.83%,丁烯单程产率可达到4.53%,乙烯+丙烯+丁烯产率可达到35.2%。

原油催化裂解(COCC)技术试验研究

为了满足市场对乙烯等化工原料的持续增长需求,以原油为原料最大化生产乙烯、丙烯等低碳烯烃的技术成为了行业研究的重点。特别是原油直接裂解生产乙烯的技术,因其高效、低碳的特点,具有广阔的发展空间。中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心成功开发出“原油最大化生产化工原料工艺(COCC)”技术。本文讨论在中试试验装置上该技术的反应性能,通过改变反应温度、反应时间、剂油比条件探索原油催化裂解生产低碳烯烃的适宜操作条件。结果表明,在反应温度680℃、反应时间0.80 s、水油比0.5、剂油比为23时,以某某石蜡基原油大于180℃馏分,乙烯单程产率可达到19.15%,丙烯单程产率可达到13.50%,丁烯—和丁二烯单程产率可达到5.53%。

催化裂化反应热计算方法的研究

在分析现有催化裂化反应热测算方法的基础上,提出了用典型反应计算催化裂化反应热的方法(简称典型反应法)。该方法把流化催化裂化装置(FCCU)反应器中发生的反应划分为裂解、脱氢、氢转移、异构化、H_(2)S生成和缩合生焦6类典型化学反应,利用每类典型反应的热效应数据和反应数量来计算催化裂化的反应热。用该方法计算了6套大型工业FCCU的反应热数据,并与分子膨胀法、催化焦法和反应-再生系统热平衡法的计算结果进行了对比。结果表明,典型反应法因考虑了氢转移和异构化等二次反应放热,计算得到的反应热平均比分子膨胀法和催化焦法低45.8%和31.8%,比反应-再生系统热平衡法高77.8%,但低于基于碳差法催化剂循环量的反应系统热衡算方法的计算结果。