炼油过程能量优化和低温余热回收利用

通过分析炼油过程能量传递和低温余热热源及热阱特征,运用热力学试探法和数学规划法建立了炼油过程系统能量优化方法和低温余热大系统优化回收利用方法。系统能量优化涵盖炼油过程总能规划、直接热联合和热供料、装置内部能量优化、低温余热利用等方面;低温余热利用包括热源热阱分类评价、热水子网络建立、大系统柔性分析。在中国石化洛阳分公司的应用结果表明,该方法能有效地应用于炼油厂节能改造和运行优化,实施后全厂能耗降低97.8 MJ/t,年节能效益为4 111.62万元。

连续重整催化剂再生工艺冷却过程的技术分析

通过对连续重整催化剂再生工艺过程的探讨,分析了催化剂高温干燥后直接用氮气吹扫、置换对催化剂活性的负面影响;介绍了洛阳分公司对高温干燥后催化剂采用“先在高含氧气氛下冷却降温再用氮气吹扫”的方法的效果。生产实践证明,采用改进后的冷却降温方法,可消除高温下氮气的负面影响,使催化剂的铂分散度得到提高,催化剂碳质量分数由原来的2％-3％降至1％-2％,并有助于提高装置的加工能力。

闪蒸分炼方案加工塔河中质原油的研究

以国内某炼油厂工业生产装置为背景,进行了闪蒸分炼塔河中质原油的加工方案研究。结果表明,该方案的轻油收率为75.7%,综合商品率为91.6%,与未加工塔河中质原油时的技术经济指标相比,轻质油收率下降了1.1个百分点,但综合商品率提高0.1个百分点,原油利用率得以提高,是塔河中质原油的适宜加工方案。

芳烃抽提装置节能优化改造

针对芳烃抽提装置溶剂比大、能耗高的现状,芳烃抽提优化改造以提高抽提塔的塔盘效率,降低溶剂比为切入点,采用新型高效塔盘技术对抽提塔、回收塔实施优化改造,改造后装置运行平稳,抽提塔的溶剂比由3.49降至2.3,回收塔回流比由0.325降至0.18,装置节约2.0MPa蒸汽约3t/h,全年折合标准燃料油2217t,效益明显。

芳烃联合装置综合节能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置综合节能优化改造主要是以降低工艺用能、提高能量转化和传输过程的效率为目标,采用新型塔板技术对芳烃抽提和对二甲苯装置的8个塔器进行改造,采用搪瓷管空气预热器对加热炉余热回收系统改造。改造后,装置运行平稳,产品质量合格,加热炉热效率由89%提高到92%。标定结果显示,装置每年能耗降低427.76 G J,三苯单位能耗降低1.06 G J。

D-Prism降硫助剂的工业应用

为降低汽油硫含量,洛阳分公司I套催化裂化装置使用了D-Prism降硫助剂。工业应用结果表明,D-Prism降硫助剂与RFG-LY降烯烃催化剂共同使用,具有较强的降硫效果,催化裂化汽油的硫质量分数为560μg/g,比使用前降低280μg/g;产品分布较好,总轻液体收率83.77％。

常压蒸馏装置扩能改造技术措施

洛阳石化总厂常压蒸馏装置原设计为5．0Mt/a,由于加工原油的各类及性质发生变化，350℃以前馏分含量大幅度增加，使装置的实际生产能力不到4．0Mt/a，通过采用梯形立体传质塔盘，导向浮阀塔盘，并运用窄点技术重新优化换热流程等技术改造，使装置的生产能力提高了50％以上，达到了6．0Mt/a。

芳烃联合装置的节能优化改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置综合节能优化改造主要是以降低工艺用能、提高能量转化和传输过程的效率为目标，采用新型塔板技术对芳烃抽提和对二甲苯装置的8个塔器进行改造，采用搪瓷管空气预热器对加热炉余热回收系统改造。改造后，装置运行平稳，产品质量合格，加热炉热效率由89％提高到92％．标定结果显示，装置每年能耗降低427．76GJ，三苯单位能耗降低1．06GJ。