不同沿空留巷开采工艺比选研究及工程应用

沿空留巷工艺决定着煤矿的回采效率及经济收益,以沙曲煤矿4303工作面为工程背景,对充填沿空留巷、切顶沿空留巷和充填体外切顶沿空留巷三种留巷工艺进行比选研究。首先,采用位移变分法对比分析了三种不同沿空留巷方式的顶板下沉量。其次,运用FLAC^(3D)数值模拟软件建立了不同沿空留巷方式计算模型,分析了三种留巷方式下煤帮侧向支承应力及围岩变形规律。结果表明:(1)对于侧向支承应力:充填体外切顶沿空留巷<切顶沿空留巷<充填沿空留巷;(2)与充填沿空留巷相比,切顶沿空留巷的顶板下沉量与底鼓量分别降低了14.3%、16%,充填体外切顶沿空留巷的顶板下沉量与底鼓量分别降低了23.8%、12%;(3)对于留巷成本:充填沿空留巷和切顶沿空留巷相近,充填体外切顶沿空留巷成本最高。最后,将切顶沿空留巷在沙曲煤矿4303工作面进行了应用,取得了良好的应用效果。

应用灰色关联度分析法评价马铃薯区试品种

采用灰色关联度分析法对国家马铃薯中晚熟西北组天水试点2008年6个马铃薯品种(系)试验资料的产量、生育期、株高、商品薯率、干物质含量、淀粉含量、植株退化指数、环腐病薯率、植株晚疫病指数9个性状进行综合评价,结果表明,综合性状表现良好的品系是L 0031-17和天99-5-4,其加权关联度接近,分别为0.720和0.716,等权关联度分别为0.706和0.762。

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50%的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染。为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强。毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤。

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染整加工现状

研究了涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的印染加工工艺。对混纺织物仿毛、纬弹、仿牛仔、仿棉及轧花、印花等印染加工的工艺流程和生产工艺条件进行了分析,对生产过程中存在问题的原因进行了研究分析,并提出了解决措施。研究表明:涤纶与再生纤维素纤维混纺织物印染工艺日趋成熟,产品得到消费者的认可,其印染方式已成为市场的发展趋势。

阳离子可染涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色

采用高温高压溢流染色机,对阳离子改性涤纶/羊毛/天丝混纺织物染色。第一浴,120℃阳离子染料和中性染料同浴染色40 min;第二浴,60℃活性染料染色50 min。该染色产品达到或优于一等品要求,且具缩短流程和节能降耗的特点。

涤纶/天丝/苎麻混纺织物的生物酶处理工艺

针对涤纶/天丝/苎麻混纺织物的刺痒感,选用生物酶处理工艺:煮漂后,纤维素酶2 g/L,55℃,时间40 min;染色后,抛光酶1.5 g/L,55℃,时间30 min。生物酶处理后改善了织物的硬挺度,提高了织物的柔软性、光洁性和弹性,且织物强力损伤小,染色牢度好,手感柔软、滑爽、弹性好,服用触觉无刺痒感。

涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺

涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶/阳离子改性涤纶/粘胶/羊毛四种纤维混纺纱织造,印染加工而成。集合了多种纤维的优点,特别是高收缩涤纶经高温处理后的高度收缩,成为织物的芯,形成织物成皮芯结构,表面主要是羊毛和粘胶,赋予织物纯毛的触感,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。通过优化工艺,其起毛起球性能满足服装面料穿着的要求。涤粘毛啥味呢混纺面料与纯毛啥味呢相比,产品风格和手感接近,成本低,附加值高。

空调纤维/阳离子可染涤纶/羊毛混纺织物的染整工艺

研究了粘胶型空调纤维/阳离子可染涤纶/羊毛混纺织物采用高温高压喷射染色机进行浸染的染整工艺。对混纺织物前处理的碱剂用量、处理温度对织物性能和强力的影响进行了分析,并对染色温度、元明粉用量、纯碱用量对织物上染百分率的影响进行了实验研究。分析了织物的耐碱性、耐热性、强力、调温性能等实验指标。实验结果表明：染色产品色牢度较好,耐洗色牢度,色泽变化4~5级,毛布沾色4级;耐摩擦色牢度为干摩擦4级,湿摩擦3级。强力损伤小,手感滑爽、柔软、毛感强,经高温高压染色后对空调纤维调温性能的影响较小。

涤/粘/天丝混纺面料“放置色花”疵分析

特黑色涤纶/粘胶/天丝混纺面料如存放时间较长,干摩擦牢度会下降,由包装前的4～5级降低到3～4级,并且布面有云彩状色花现象出现,此种病疵称之为"放置色花",严重影响面料的使用。通过优化染色、柔软整理和罐蒸工艺,该质量问题可以得到解决。

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50%的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染。为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强。毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤。