激光熔覆制备Co基复合涂层研究现状

综述了激光熔覆技术在Co基复合涂层制备及性能研究方面的成果,聚焦于熔覆材料的特性与激光熔覆工艺参数的优化。结果发现:WC-Co涂层凭借其高达1200HV的硬度,展现了卓越的抗磨损性能,而WC及其含量是这一性能的关键贡献者;TiN-VC增强Co基复合涂层的硬度可达550HV以上,且随着TiN含量的增加,涂层硬度得到显著提升。在激光熔覆过程中,工艺参数的精确控制对涂层组织与性能具有决定性影响。研究表明:针对Co-WC涂层,扫描速度一般控制在6~8mm/s,激光功率设定在1.2~1.6kW,且当能量密度<90J/mm^(2)时,涂层组织与性能可得到显著优化,这些参数的合理设定不仅确保了涂层的均匀性与致密性,还显著提高了涂层的硬度与耐磨性。

直用罩退炉烟气余热烘干脱脂冷轧板技术实践

针对罩式退火炉的高温烟气余热特点,提出了直用烟气余热烘干冷轧板技术。从烟尘特性入手分析烟气对冷轧板质量的影响,提出了烟气净化烘干工艺流程并确定了工艺参数。对工艺的经济性与节能效益进行分析,阐述该技术的应用效果。实践表明,烟气净化后直用烘干冷轧板技术安全可靠,节能效果好,可有效降低生产运行成本,提升企业经济效益。

汽车用低密度高强度Fe-Al系钢的奥氏体化工艺研究

对直径为25 mm的低密度高强度Fe-2.0Mn-4.7Al-0.41C钢试棒分别在800℃、830℃、860℃、890℃和920℃保温120 min奥氏体化后水淬以及在860℃分别保温10~240 min奥氏体化后水淬.检测了不同温度保温不同时间奥氏体化随后水淬的试棒的显微组织及其显微硬度和维氏硬度,以确定Fe-2.0Mn-4.7Al-0.41C钢的最合适的奥氏体化工艺.结果表明:在奥氏体化120 min的情况下,随着奥氏体化温度从800℃升高至920℃,钢的奥氏体化逐渐完全,860℃保温120 min的奥氏体化效果最好,硬度为270 HV1;在860℃保温10~240 min奥氏体化的情况下,随着保温时间的延长,钢的奥氏体化逐渐完全,但奥氏体化时间超过180 min时,钢的奥氏体晶粒发生聚集长大,硬度下降;Fe-2.0Mn-4.7Al-0.41C钢最合适的奥氏体化工艺为860℃保温180 min.

艾草对米酒品质的影响研究和艾草米酒发酵工艺优化

以糯米为原料,通过优选的艾草、甜酒曲搭配,进行复合发酵,制备艾草米酒.通过测定艾草米酒的pH值、总糖、氨基酸和抗氧性能等,探讨添加艾草后所酿米酒的品质变化.试验结果表明,相对于普通米酒,艾草米酒的pH值不变,含糖量、抗氧化性等都大大提高,氨基酸总体含量基本没有变化,但是其必需氨基酸的含量却有所提高,说明米酒添加艾草发酵有利于提高米酒的品质.通过单因素和响应面试验研究了艾草米酒最佳发酵工艺为艾草提取液0.17 g/mL、酒曲接种量1.41 g、发酵时间34 h,得到米酒的抗氧化性为53.58%.

碳量子点复合催化剂的制备及光催化性能研究

碳量子点(CQDs)因其良好的光稳定性、生物相容性、光学电荷转移特性及荧光特性的等优点而备受关注。本篇论文使用简单的热解法,以葡萄糖酸亚铁、柠檬酸为碳源,L-丙氨酸为氮源,制备碳量子点复合催化剂(Ala-CQDs)。利用红外光谱仪、X射线衍射仪等手段对样品结构进行表征,研究其光催化降解罗丹明B的光催化性能,考察了催化剂投加量、初始pH、溶液初始浓度等因素对Ala-CQDs光催化性能的影响。实验结果表明:以2 g葡萄糖酸亚铁、2 g柠檬酸和0.6 g L-丙氨酸为配比时,制备出的Ala-CQDs对罗丹明B溶液具有良好的光催降解效果。当Ala-CQDs投加量为10 mg,处理50 mL浓度为10 mg/L的罗丹明B溶液120 min后,罗丹明B的降解为81.26%。

转底炉处理含铁原料的直接还原技术

针对目前国内关注度较高的转底炉技术,重点结合INMETCO工艺,详细的介绍了工艺的系统组成,明确指出了工艺设备改进的内容,并分析了该工艺在国内的发展前景。

适合我国发展的非高炉炼铁技术

将世界上较为成熟的非高炉炼铁技术与我国的实际情况相结合,从炼铁的规模、环保考虑,有针对性地阐述了适合我国发展的非高炉炼铁技术,并结合目前各个技术的运行情况,阐明了各个技术的特点。

HIsmelt熔融还原炼铁技术的新进展

对HIsmelt工艺主要系统组成和工艺流程,以及生产存在的主要限制性环节和经验教训重点进行了阐述,认为HIsmelt技术是一项有潜力的技术。

珠江水系广州段二沙岛滨水植物配置分析

以广州市二沙岛植物为研究对象,对景观配置进行实地调研,统计体育公园植物的种类分布及数量和应用范围。结果显示,二沙岛共有74种植物,乔木类23种,灌木类33种,草本类18种,多种乡土植物,其适应性强,植物配置多种多样,不同植物的形态、比例、观赏特性和颜色的差异,形成丰富的植物景观。通过调研二沙岛的植物种类、结构观赏特性等找到配置的优缺点,可以为二沙岛其他公园乃至珠江水系滨水公园提供参考。

工艺参数对高碳钢小方坯中心缺陷的影响

系统地研究了首钢三炼钢 4号铸机拉速和比水量对优质高碳钢小方坯中心缺陷的影响。首先在典型工况下分别调整了拉速和比水量 ,将拉速 2 .6 m /m in降低到了 2 .0 m/min,铸坯的中心偏析、疏松得到了改善 ,同时中心缩孔在一定程度上有所恶化 ,因此将拉速优化为 2 .2 m/min。随着比水量的降低 (1.0～ 0 .7) L /kg,中心偏析先恶化 ,然后改善 ,中心疏松和中心缩孔均得到了改善 ,因此将比水量控制在 0 .7L /kg。最后将拉速和比水量进行了优化匹配。结果表明对于首钢三炼钢 4号铸机将拉速控制在 2 .2 m /min、冷却强度控制在 0 .8L /kg有益于优质高碳钢小方坯中心缺陷的改善。

高碳钢拉拔过程断面分析

就72A高碳钢在拉拔至0.2～0.25mm过程中出现的断丝,用电子探针扫描电镜(EMS)分析其断面。分别从断面形状和断面中夹杂物的成分两方面进行分析,并采用电子探针点扫描和面扫描找出了断裂的形式和原因。最终得出结论:脆性夹杂物是导致拉断的主要原因,另外,中心偏析和表面缺陷也会引起断裂。并提出了解决方案。

72A冶炼过程中洁净度的研究

对转炉冶炼—LF炉精炼—VD炉脱气—小方坯连铸工艺生产的 72A各工艺阶段钢中的非金属夹杂物、酸溶铝含量和总氧含量进行了系统的研究。结果表明 ,酸溶铝含量和总氧含量低时有利于提高钢的洁净度。通过分析酸溶铝和总氧的变化找出了铝和氧的来源 。

不锈钢粉尘内配煤团块高温自还原过程中金属铁的聚集

用不锈钢生产中的高碱度二次粉尘制备内配煤团块,在高温下自还原获得含铬、镍的金属铁粒.研究影响铁粒聚集长大的因素.研究表明:(1)内配煤团块的渣相碱度(w(CaO)/w(SiO2))小于2.8时,还原产物冷却过程中渣相与金属铁粒才能自然分离.碱度越低,渣量越大,越不利于金属铁聚集长大;(2)提高内配碳比,渣相残碳量明显升高,渣中过量的碳阻碍金属相聚集长大;(3)提高还原温度,直接还原铁的海绵状结构解体,逐渐聚集成颗粒状金属铁.还原温度越高。

电荷转移盐[C_6H_5(CH_3)_2NH]_3·[PMo_(12)O_(40)]·1.5H_2O的合成和晶体结构

以磷钼酸和N,N-二甲基苯胺为原料合成了一种有机-无机电荷转移盐[C6H5(CH3)2NH]3·[PMo12O40]·1.5H2O.用IR、UV、X射线单晶衍射技术对其进行了表征.标题化合物的晶体结构属于单斜晶系,空间群P2(1)/n,晶胞参数为a=1.18078(3)nm,b=2.55985(8)nm,c=1.79515(6)nm,α=90.00(°),β=94.97(6)(°),γ=90.00(°),V=5.4055(3)nm3,Z=4,Dc=2.723mg.m-3,F(000)=4220,μ(MoKα)=2.821mm-1,R1=0.0528,wR2=0.1459.

“一罐到底”能效评估综合解析

介绍了铁水运输"一罐到底"技术,开发了铁水运输过程温降模型,该模型准确性较高,计算结果与现场数据吻合良好。利用该模型对"一罐到底"技术进行了能效评估分析,得到了不同运输条件对"一罐到底"能效利用的影响等一系列结果。

宝浪油田污水回注井解堵技术研究

宝浪油田储层为致密型砂砾岩,物性差,属于低孔、特低渗油藏。随着油田的开发,采取注水开采的方式,及时为地层补充能量。回注污水水质是直接影响着油田的整体开发效果的最主要因素,本文主要从回注污水对储层污染堵塞原因着手,分析可能存在的伤害,通过一系列室内实验评价,研制出配伍性良好的解堵剂并制定相应的施工工艺。该解堵剂能有效解除近井地带的污染堵塞,改造作用明显、表面张力低、铁离子稳定能力强,满足了宝浪油田解堵增注的需要。

热风炉蓄热室温度场分布的数值模拟

应用传热学理论,建立了描述热量饱和时间的非稳态三维传热数学模型。运用C语言在VC++集成开发 平台进行程序设计,通过计算机模拟,直观地反映了该过程并对结果进行分析,为蓄热室换向时间的确定和优化提 供了依据。

析韩国金融危机生成的内外因素

韩国金融危机产生的内在因素主要有 :大量经常账户赤字的积累 ,脆弱的宏观经济基础和韩国企业的低效投资 ,金融业不合理的债务结构等 ;外在因素主要有韩国企业的过度扩张与国际投机行为引发的金融危机传染等。

基于有限元分析的水平井液传输特性研究

水平井注蒸汽是开发特、超稠油的重要手段,但注汽过程中存在储层吸汽剖面不均衡、受热井段短、注汽效果不理想等问题。针对上述问题,本文在有限元分析的基础上建立了水平井油藏-井筒流动耦合模型、储层内热-流-变形三场耦合模型,根据数学模型推导出相应的Galerkin有限元公式,采用解耦数值方案求解耦合方程组,定量分析了蒸汽注入过程中储层内温度、流体的传导流动情况及蒸汽出口位置对吸汽剖面的影响,对改善储层吸汽剖面具有重要意义。通过研究湿蒸汽在储层内的流动、传热规律,为水平井注蒸汽开发稠油的方案设计、工艺参数优化提供重要的理论依据。

快速加热对低碳微合金钢相变和微观组织的影响

通过热模拟实验,在5~120℃/s加热速率下对低碳微合金钢进行奥氏体化处理。根据膨胀量-温度曲线、微观组织、母相奥氏体晶粒和第二相颗粒表征结果,研究了加热速率对低碳微合金钢相变和组织演变的影响规律。结果表明,随着加热速率的增加,钢的A_(c1)、A_(c3)温度显著升高,奥氏体相变区间收窄,铁素体+珠光体转变在更高温度下进行。高加热速率导致未回溶的第二相NbC颗粒体积分数和亚结构缺陷增多,从而提升了综合强化效果。此外,奥氏体化温度对冷却过程中相变的影响程度大于保温时间,故优先采用较低的奥氏体化温度有助于细化母相奥氏体晶粒。综上所述,快速加热技术可促进初始奥氏体组织的细化和晶粒均匀化,证实了其在制备微/纳米超细晶钢工艺上潜在的应用价值。