液化气作裂解料的技术经济评估

根据重整液化气和加氢裂化液化气的模拟评价单程裂解收率,利用PIMS生产优化模型对两种饱和液化气作乙烯裂解料的综合收率和经济效益进行了评估。结果表明,在给定条件下,重整液化气和加氢裂化液化气裂解双烯收率都超过了加氢裂化轻石脑油和焦化加氢石脑油。在裂解经济性方面,两种液化气的裂解边际贡献在给定条件下低于两种石脑油。因此重整液化气和加氢裂化液化气在石脑油资源供应不足和液化气市场价格低于石脑油的情况下,可以作为乙烯企业尤其是炼化一体化企业的裂解原料。

石脑油影子价格及其影响因素分析

利用PIMS软件以某石化企业的生产工艺为例,求解石化企业乙烯裂解和芳烃联合装置的投入产出模型,通过求解出的石脑油边际贡献计算不同石脑油原料的影子价格,分析了石脑油原料资源的稀缺程度、装置配置及产品价格对其影子价格的影响,指出企业石脑油资源稀缺度越大、装置配备越齐全、产品价格越高,石脑油影子价格也就越高。

适用于炼化一体化企业原油分类方法的探讨

传统的原油化学特性分类方法是根据原油关键馏分性质将原油划分为石蜡基、中间基和环烷基原油。实际工作中发现这种分类方法对炼油装置下游配套乙烯、重整(芳烃)装置的炼化一体化企业实用性不强,不便于企业按原油类别优化采购、存储和加工过程。研究发现,按原油直馏重石脑油馏分性质将原油划分为裂解料型、重整料型和过渡型原油三类更便于炼化一体化企业的实际应用。

液化气作裂解料对乙烯收率及经济效益的影响

利用化工PIMS模型对不同裂解原料结构、不同价格条件下的乙烯收率和经济效益进行分析。结果表明,在特定价格条件下适量地使用液化气作裂解原料,乙烯收率下降,但经济效益提高,此时增加乙烯收率与提高经济效益产生矛盾。计算结果表明,液化气较大的价格优势是造成这种现象的主要因素,乙烯产品价格高低不是主要影响因素。实际工作中应根据PIMS模型测算结果及时调整生产经营方案,将提高经济效益放在首位,综合考虑经济效益和乙烯收率等技术经济指标的关系。

环氧乙烷/乙二醇装置产品结构优化方案研究

利用ASPEN TECH公司的PIMS生产优化模型对环氧乙烷/乙二醇装置多产环氧乙烷和多产乙二醇两种生产方案进行了对比研究,同时分析了副产品二乙二醇市场价格因素对环氧乙烷与乙二醇优化价格比值的影响。结果表明,在装置经济效益最大的情况下,环氧乙烷与乙二醇的价格比值为1.40～1.43。当环氧乙烷与乙二醇的优化价格比值低于1.40时,采用多产乙二醇生产方案效益最大;当环氧乙烷与乙二醇优化价格比值高于1.43时,采用多产环氧乙烷生产方案效益最大;当环氧乙烷与乙二醇优化价格比值为1.40～1.43时,调整生产方案增效不明显。

催化干气提纯后作乙烯原料的技术经济分析

催化干气是炼化一体化企业催化装置副产气体,富含乙烯、乙烷,原普遍作为装置自用燃料气。本文根据某企业催化干气提纯项目规划方案,对催化干气提纯后作乙烯原料进行了技术经济评估,并与石脑油和丙烷进行了对比。结果表明,催化提纯干气乙烯收率大大高于石脑油和丙烷,其经济效益也高于石脑油和丙烷。同时也表明,催化提纯干气作乙烯原料的经济效益受天然气和乙烯价格等因素影响较大。

轻烃作乙烯裂解料的技术经济评价

根据加氢裂化液化气的模拟评价数据 ,用PIMS生产优化模型 ,推导出各种饱和轻烃资源的综合裂解收率 ,同时对轻烃的经济性进行评价 ,对乙烯工业扩大原料选择范围 ,提高经济效益有一定参考价值。

石化行业生产经营优化实用经济分析方法综述

经济分析是企业生产经营优化的基础。经济分析方法较多,实际优化工作中需要针对优化对象和优化范围选择合适的方法。石化工业是典型的过程工业,文章结合石化企业特点论述了石化企业生产经营优化三种常用经济分析方法的具体应用。指出边际贡献分析法只适合石化行业下游装置的局部优化分析,投入产出分析法可用于任何类型装置的优化分析但不适合石化企业整体优化,线性规划法作为最优化分析方法,更适合于石化企业的整体优化分析。同时指出,无论采用那种经济分析方法,都要综合考虑原料资源、装置能力、市场环境等各种相关要素。

歧化异构化尾气作乙烯原料的技术经济分析

歧化异构化尾气是炼化一体化企业芳烃装置副产气体,普遍作为装置自用燃料气。根据模拟评价裂解收率,对歧化异构化尾气作乙烯原料的技术性和经济效益进行了评估,并与石脑油和丙烷进行了对比。结果表明,歧化异构化尾气裂解性能大大高于石脑油,与丙烷相比互有高低,但其经济效益远远高于石脑油和丙烷。

石化行业生产经营优化经济分析数智化理论与实践

石化行业加工流程长,原料及产品结构复杂,生产经营优化经济分析复杂、计算工作量大,但石化行业生产经营优化增效潜力大,因此优化经济分析数智化的迫切性更高。文章介绍了石化行业优化经济分析的相关概念、方法、数智化方案等,以期对石化行业优化经济分析数智化系统开发提供帮助。

PIMS模型用于乙烯原料结构调整潜力分析

经过多年适应性改造,某企业乙烯原料可供资源量、裂解炉投料结构等有了较大变化。原有PIMS模型优化结果与实际相比偏差较大。在深入分析乙烯装置工艺流程基础上,重新开发了PIMS模型,进行了分炉裂解、按各关键设备设置能力、乙丙烷循环裂解等结构设计。用新开发的PIMS模型进行了企业裂解原料轻质化、原料结构优化、装置流程瓶颈分析等研究。该模型开发与应用有助于企业开展优化乙烯原料结构、消除瓶颈改造等工作,从而提高整体经济效益。

炼厂饱和干气提纯后作乙烯原料技术经济分析

焦化和加氢裂化干气是炼油焦化、加氢裂化装置副产气体,此前用作锅炉燃料气,是饱和干气。文章根据某企业干气提纯项目初步设计资料,结合裂解收率模拟评价,对富含乙烷产品气作裂解原料进行了技术经济评估,并与石脑油等典型原料的裂解技术经济指标进行了对比。结果表明:富乙烷气乙烯收率高于石脑油27.55个百分点,经济效益也非常明显;同时,富乙烷气作裂解原料边际贡献与其相对价格、及裂解乙烯产品价格关联密切。

原油影子价格的边际效应研究

在利用PIMS(过程工业模型系统)模型研究原油的影子价格与其加工量的关系时,发现原油影子价格具有边际效应:原油的加工量越大,其影子价格越低。原油品种不同,影子价格的边际效应就不同;原油性质与企业炼油装置的匹配性越好,原油影子价格的下降幅度就越小,其边际效应就越不明显。随着常减压加工总量降低,相对轻质和重质的原油影子价格上升,中质原油影子价格变化不大。

PIMS模型裂解原料边际贡献的不唯一性及对策

流程工业模型系统(PIMS)模型广泛应用于原料采购优化。传统方法是在一定原料量基础上给某种原料增加1 t,然后用PIMS模型计算比较该原料增量带来的经济效益增量,也即该原料的边际贡献。研究发现,原料资源量不同,PIMS模型计算的边际贡献也不同,原料边际贡献存在不唯一性,给原料采购决策带来困扰。文章提出在原料资源充足时,用减量法计算原料边际贡献,即先利用PIMS模型计算出最优化原料结构及各原料数量,在此基础上将各原料减少1 t后作为资源上限,再用PIMS模型计算比较各原料的边际贡献。

两套芳烃装置联合运行的物料平衡方案

利用 PIMS 生产优化模型研究了2套芳烃联合装置之间物料互供优化,分析了已有生产方案的局限性,找出了2套芳烃装置联合运行的最佳方案。

原油性质及其与企业炼油装置的匹配性研究

针对具体炼油装置,采用炼油PIMS模型计算原油性质匹配系数,利用这些匹配系数可以量化地比较各种原油的性质及其可加工性能。计算结果表明,企业实际加工原油的加权平均匹配系数一般应控制在0.60～0.80;炼油装置综合配套能力强、产品质量标准低的企业,原油匹配系数相对较大,反之较小。

烷基化装置原料结构优化分析

烷基化的原料是C 4,各种来源的C 4原料其性质差异非常大。烷基化装置负荷及其原料结构优化的运算涉及参数众多,包括原料有效组分质量分数、烷烯比、各原料及产品价格等,传统方法难以实现。通过编制烷基化优化模型,可以实现对烷基化负荷及原料结构的优化计算,提高工作效率,增加企业经济效益。

石化行业固态产品生产经营的经济分析

石化行业固态产品生产经营的经济分析可以借鉴离散性工业中常用的边际贡献分析法。针对石化行业固态产品生产装置的特点,对4种不同情况下边际贡献分析方法的应用进行了详细论述,提出了经济分析的简化方法。