侧进风盐泥干燥室的流场仿真及结构改进

为解决侧进风盐泥干燥室内干燥不均匀问题,采用数值模拟、实验研究的方法进行结构改进。基于标准k-ε模型和多孔介质模型对干燥室流场进行数值模拟,测量了风速及干燥后盐泥的含水率,根据结果对干燥室结构进行改进。结果表明:原结构干燥室内热风流动的动力来源主要依靠初速度,在干燥室内流动扩散并产生各种扰动,气流不均匀系数较大,干燥后的盐泥含水率较高且不均匀;改进结构后的干燥室内部形成的压力梯度成为热风流动的驱动力,使热风穿过盐泥层向上运动,气流不均匀系数小,干燥后的盐泥含水率低且较为均匀。对比原结构,改进结构后的干燥室内部气流不均匀系数至少下降27.6%,干燥后的盐泥含水率下降4.48%,含水率不均匀系数下降8.4%。

CDEC污泥燃料化技术研发与应用

根据湖南省某造纸厂采用综合投资小、能耗低的"CDE深度脱水+热/(热泵)干化"的CDEC污泥燃料化工艺技术情况,分析了该总体工艺流程及技术经济性。结果表明,CDEC污泥燃料化工艺技术具有适应性强、能耗低、工艺流程简单以及投资省等优点。

厢式压滤机滤板受力数值模拟及滤室边长优化设计

采用Ansys软件对厢式压滤机滤板受力和挠度形变进行数值模拟,着重分析凸台支柱数量的影响。基于变分法滤板挠度计算找出滤室边长尺寸与滤板设计厚度的关系,建立厢式压滤机滤板总体积、滤板组总长度与滤室边长的函数关系,以此对滤板结构进行优化设计。经优化后的滤板与1250型滤板相比,污泥脱水的工作效率得到明显提高--在整机滤室容积不变的情况下,虽滤板耗材增加了7.51%,但过滤面积增加了近50%,继而在泥饼达到同等含水率时压滤时间缩短了36.9%。

潜水搅拌器安装角度对盐泥水洗搅拌效果的影响

针对传统搅拌桨型无法满足盐泥水洗搅拌的问题,提出了双潜水搅拌式水洗设备,借助Fluent17.0软件,采用MRF法、标准k-ε湍流模型,对该水洗设备中盐泥-水洗剂混合过程进行数值模拟,以流速场、混合时间、单位体积混合能、盐泥体积分数标准差、湍动能以及湍动能耗散率为指标,研究了搅拌叶轮转速为480 r/min时,水洗设备内双潜水搅拌器以不同安装角度下的混合特性,并通过实验验证模拟仿真的有效性。研究结果表明:各安装角度下的搅拌流速场不具对称性,近潜水搅拌器的流体区域流动较为紊乱,安装角度α为20°时,整个流体域内低流速区占比小,远离搅拌器的下游处流速较高且分布均匀,两相混合时间和混合时间数最小,混合均匀度最佳,适用于快速式搅拌模式;α为40°时,湍动能耗散率最小,单位体积混合能最小,可达到最佳的节能效果,适用于持久式搅拌模式。实验结果表明数值模拟结论有效,可为盐泥的高效水洗处理提供一定的参考。

立式高湿盐泥粉碎机的结构参数研究

针对高湿盐泥粉碎机易堵塞及粉碎效率低下问题,以自制立式盐泥粉碎机为研究对象,设计了双刀片、双链条及刀片链条组合式3种转子结构,采用试验的方法研究了3种转子结构在不同转速下对粒径分布以及粘壁厚度的影响。借助MATLAB软件,对数据进行了R-R分布拟合,得到了粒径分布和粘壁厚度随转速和结构的变化曲线,分析了粉碎机结构对柔性粘壁拐点的影响。研究结果表明:随着转子转速的增加,粉碎粒度呈现先减小后增大的趋势,当转速为1 200 r/min时,粉碎效果最好;粘壁厚度随转速的增加而增加,双链条及刀片链条组合式转子结构的粘壁厚度稳定的时间分别为240 min和300 min;拟合的R^2大于0.9占比为83.3%,拟合结果可以用来预测颗粒的粒径分布;该结果对盐泥物料粉碎机的设计和应用有一定的参考价值。